Помимо совершенствования отдельных металлургических процессов возможно на их базе создание технологических схем непрерывного конвертирования медного сырья с участием как новых, так и уже известных технологических процессов. Построение такого рода технологических схем основано на использовании известных автогенных процессов для непрерывной плавки и непрерывного получения черновой меди. В данной технологии печь для плавки и печь конвертирования работают последовательно. Медный концентрат плавится в плавильном агрегате на штейн и шлак. Жидкий штейн из плавильной печи направляется в печь конвертирования, где окисляется до черновой меди и оксидов, коллектирующихся в шлак.
Создание процесса непрерывного конвертирования позволяет практически полностью утилизировать и исключить выбросы SO2 на стадии периодического конвертирования, уйти от неконтролируемых выбросов. Непрерывное производство черновой меди позволяет направить стабильный поток сернистых газов на сернокислотное производство и практически полностью утилизировать серу, содержащуюся в шихте.
Химические реакции, протекающие при непрерывном конвертировании представлены окислением железа и серы штейна до металлической меди и шлака специфического состава. Химизм процесса захватывает конец первого периода конвертирования и весь второй период конвертирования. Идет реакция окисления сульфида железа в присутствии кальциевого и кремнекислого флюсов с образованием так называемого феррит кальциевого шлака и окисление сульфида меди до металлической меди.
[FeS·Cu2S] + О2 + CaO + SiO2 → [Cu] + (Fe2 O3·SiO2·CaO·Cu2O) + SO2
В данной технологии печи для плавки и конвертирования работают независимо друг от друга, поскольку жидкий штейн из печи ПBП охлаждается (гранулируется) и направляется на склад.
В 1995 г. на медеплавильном заводе компании Кеннекотт в г. Солт-Лейк-Сити пущен в эксплуатацию комплекс, включающий печь взвешенной плавки медных концентратов и взвешенного конвертирования твердых штейнов в печи типа ПВП. В данной технологии печи для плавки и конвертирования работают независимо друг от друга, поскольку жидкий штейн из печи ПBП охлаждается (гранулируется) и направляется на склад. В печь взвешенного конвертирования твёрдый штейн подается со склада, предварительно пройдя измельчение. Такое решение было принято разработчиками для повышения гибкости управления комплексом и возможного использования в конвертерной печи взвешенной плавки чистого технического кислорода, что позволяет значительно уменьшить размеры газо-утилизационного оборудования и существенно сократит, капитальные и эксплуатационные затраты на комплекс.
Па сегодняшний день известны процессы непрерывного конвертирования на базе технологии Айзасмелт и Норанда. Существует подобная разработка и на базе процесса Ванюкова. Теоретические и экспериментальные исследования, а также опыт эксплуатации печи ПВ-6,2 (АО «Норильский комбинат») для переплавки медного концентрата от разделения файнштейна показывает реальную возможность непрерывного получения черновой меди в аппарате типа ПB. Основной сложностью непрерывного конвертирования жидких штейнов является строгое дозирование потока жидкого штейна и подачи на него строго дозированного количества кислорода в дутье. Разработчики процесса Ванюкова и процесса Айзасмелт пришли к выводу большей экономичности и технологичности непрерывного конвертирования не жидких, а твердых штейнов, где довольно легко поддерживать соотношение количества кислорода на поданное количество штейна.
Традиционно ряд технологий непрерывного производства черновой меди или белого мата связан с проведением процесса в горизонтальном конвертере Пирса Смита. К такому типу технологий относятся процесс Норанда и процесс Тениенте. Другой тип технологий так же связанный с подачей дутья в расплав использует для непрерывного получения черновой меди металлургические агрегаты с вертикальным дутьем. Это процессы Мицубиси и Айзасмелт.