Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х1МФ
Обозначение ГОСТ латиница	12X1MF
Транслит	12H1MF
По химическим элементам	12Cr1MoV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12ХМФ
Обозначение ГОСТ латиница	12XMF
Транслит	12HMF
По химическим элементам	12CrMoV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12ХМФА
Обозначение ГОСТ латиница	12XMFA
Транслит	12HMFA
По химическим элементам	12CrMoV

Описание

Сталь 12Х1МФ применяется: для изготовления холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; различных деталей, работающих при температуре до +570−585 °С; деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; труб диаметром от 57 до 168 мм для использования в системах газопроводов, нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатической зоны с температурой транспортируемых сред от +5° С до +40° С.

Примечание

Микролегированная сталь перлиного класса повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Трубы из стали марки 12ХМФА отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.
Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, TУ 108.1273-84, TУ 14-1-1584-75, TУ 14-1-687-73
Листы и полосы	В23	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-1397-75, TУ 14-1-3987-85, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 14-13-75
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 108-938-80, TУ 14-1-4992-91
Ленты	В34	TУ 14-175-90-89
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-3-341-75, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003, TУ 1308-226-0147016-02

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-3987-85	0.1-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.3	-	-	0.15-0.3	-	0.25-0.35	-
TУ 108.1273-84	0.08-0.15	≤0.02	≤0.02	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.35	-	-	0.15-0.3	-	0.25-0.35	-
ГОСТ 5520-79	0.08-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.2	-	≤0.02	0.15-0.3	-	0.25-0.35	-
ГОСТ 20072-74	0.1-0.15	≤0.025	≤0.03	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.2	-	-	0.15-0.3	≤0.03	0.25-0.35	≤0.2
TУ 14-3-460-2003	0.1-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.2	-	-	0.15-0.3	-	0.25-0.35	-
TУ 14-3-341-75	0.08-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.2	-	-	0.15-0.3	-	0.25-0.35	-
TУ 1308-226-0147016-02	0.09-0.13	≤0.01	≤0.015	0.35-0.65	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.25	≤0.008	0.02-0.05	0.03-0.08	-	0.15-0.3	-

Fe - основа.
По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30 %.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов - идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.
По ТУ 108.1273-84 химический состав приведен для стали марок 12Х1МФ-ВД. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по кремнию +0,050/-0,020%, по марганцу +0,050/-0,10% (для стали, выплавленной методом ВДП) и -0,10% (для стали, выплавленной в электродуговой печи), по никелю +0,10%.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRB
Листы в состоянии поставки по ТУ 108.1273-84
-	-	≥294	≥441	≥20	≥60	≥1176	-	-
-	-	≥196	≥352.8	≥16	≥60	-	-	-
Поковки. Нормализация
100-300	-	≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167	-
300-500	-	≥215	≥430	≥18	≥40	≥432	123-167	-
500-800	-	≥215	≥430	≥16	≥35	≥383	123-167	-
100	-	≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167	-
100-300	-	≥245	≥470	≥19	≥42	≥383	143-179	-
300-500	-	≥245	≥470	≥17	≥35	≥334	143-179	-
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02 (указана ударная вязкость на образцах Шарпи при -60 °С, доля вязкой составляющей при -60 °С ≥70%)
-	-	386-512	≥512	≥25	-	≥1274	-	≤93
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе или в масло от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском и охлаждением на воздухе
≤250	740-760	≥255	≥470	≥20	≥50	≥589	131-170	-
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
-	-	320-450	510-580	25-33	67-77	-	-	-
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
≤5	-	≥295	440-590	≥21	-	-	-	-
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
-	-	330	480-490	22	75	-	-	-
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
≤5	-	≥295	470-640	≥21	-	-	-	-
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
-	-	315-325	435-470	18-20	67-74	-	-	-
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
5-40	-	≥295	470-590	≥21	-	≥784	-	-
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
-	-	315-325	430-450	21-24	75	-	-	-
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
5-40	-	≥295	470-640	≥21	-	≥784	-	-
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
-	-	215-315	305-500	20-26	78-84	-	-	-
Лист горячекатаный по ТУ 14-1-687-73. Нормализация + Высокий отпуск
1.4; 2.0; 3.0	-	≥294	≥490	≥21	-	-	-	-
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
-	-	205-245	295-440	22-28	66-84	-	-	-
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск с 740-760 °С на воздухе
≤250	-	≥255	≥470	≥20	≥50	≥589	131-167	-
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
-	-	185-265	225-440	23-38	74-85	-	-	-
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	≥73	≥82	≥36	≥85	-	-	-
-	-	≥51	≥66	≥44	≥97	-	-	-
-	-	≥44	≥60	≥54	≥98	-	-	-
-	-	≥35	≥50	≥60	≥100	-	-	-
-	-	≥30	≥42	≥56	≥100	-	-	-
-	-	≥23	≥31	≥58	≥100	-	-	-
Сортовой прокат. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе
-	-	≥235	≥410	≥21	≥45	≥579	-	-
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	≥14	≥18	≥55	≥100	-	-	-
Сортовой прокат. Нормализация при 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700-750 °С, охлаждение на воздухе
90	-	≥255	≥470	≥21	≥55	≥961	-	-
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
-	-	≥305	≥490	23-33	71-74	-	-	-
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
20-25	-	≥255	440-640	≥18	≥45	≥490	-	-
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
-	-	≥225	≥355	≥28	≥83	-	-	-
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
20-25	-	≥255	470-640	≥21	≥55	≥590	-	-
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
-	-	≥205	≥345	≥25	≥81	-	-	-
-	-	≥225	≥410	≥28	≥78	-	-	-
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
-	-	≥274	441-637	≥19	≥50	≥490	-	-
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
-	-	≥205	≥390	≥25	≥80	-	-	-
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
-	-	≥274	441-637	≥21	≥55	≥590	-	-
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
-	-	≥215	≥430	≥24	≥73	-	-	-
Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 960-990 °С (выдержка не менее 10 мин) + Отпуск при 720-750 °С (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
32, 38, 50	-	≥275	442-638	≥21	-	-	-	-
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
-	-	≥225	≥480	≥19	≥66	-	-	-
-	-	≥255	≥450	≥23	≥71	-	-	-
-	-	≥285	≥450	≥27	≥73	-	-	-
-	-	≥175	≥215	≥25	≥87	-	-	-
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	-	≥216	-	-	-	-	-	-
	-	≥206	-	-	-	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRB	Твёрдость по Роквеллу (индентор стальной, сферический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С
0	198	7800	-	230	-
100	197	7780	44	278	124
200	188	7750	44	343	13
300	183	7720	42	430	136
400	175	7680	40	532	14
500	167	7640	37	647	144
600	157	7600	35	775	147
700	151	7570	32	926	149
800	-	7540	28	1087	-
900	-	7560	28	1130	148
1100	-	-	-	-	12

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Температура ковки	Начала - 1240 °С, конца - 780 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм - в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резаньем	В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ≤138 и sВ=460 МПа Kn тв.спл.=1,50 Kn б.ст.=1,35.