Сталь 15Х5 (Х5)

  • Сталь 15Х5М (Х5М)
  • Сталь 30Х3МА
  • Сталь 30Х3ВА
  • Сталь 25Х5М
  • Сталь 25Х3МФА-А
  • Сталь 25Х3МФА (48ТС-4)
  • Сталь 25Х2МФА (48ТС-1)
  • Сталь 25Х2М1Ф (ЭИ723)
  • Сталь 25Х1МФ (ЭИ10)
  • Сталь 20Х3МВФ (ЭИ415)
  • Сталь 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)
  • Сталь 18Х3МВ (ЭИ578)
  • Сталь 18Х2МФА-А
  • Сталь 18Х2МФА (48ТС-3)
  • Сталь 15ХМ
  • Сталь 15Х5ВФ (Х5ВФ)
  • Сталь 15Х5 (Х5)
  • Сталь 15Х2МФА-А
  • Сталь 15Х2МФА (48ТС-3-40)
  • Сталь 13Х9М (Х9М)
  • Сталь 13Х3Н3М2ВФБ (ВКС-10)
  • Сталь 12ХМ
  • Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
  • Сталь 12Х8 (1Х8)
  • Сталь 12Х2МФА-А
  • Сталь 12Х2МФА (48ТС-2)
  • Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
  • Сталь 12МХ
  • Сталь 08Х16Н9М2

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 15Х5
    Обозначение ГОСТ латиница 15X5
    Транслит 15H5
    По химическим элементам 15Cr5
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица Х5
    Обозначение ГОСТ латиница X5
    Транслит H5
    По химическим элементам Cr5

    Описание

    Сталь 15Х5 применяется: для изготовления труб, деталей насосов, лопаток турбомашин, подвесок котлов, крепежа и других деталей, работающих при температуре до +600 °С; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе; задвижек, спецкрепежа и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению; трубной заготовки, предназначенной для производства труб агрегатов крекинговой переработки нефти.

    Примечание

    Сталь мартенситного класса.
    Температура интенсивного окалинообразования +650 °С.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
    Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 550-75, TУ 14-3-463-2005
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-583-73

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    TУ 14-1-583-73 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 4.5-6 ≤0.5 ≤0.6 Остаток ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.3
    ГОСТ 20072-74 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 4.5-6 ≤0.5 ≤0.6 Остаток ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.3
    Fe - основа.
    По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %. Допускается наличие вольфрама до 0,30 %, ванадия до 0,050 %, молибдена до 0,20 % и титана до 0,030 %.
    По ТУ 14-1-583-73 химический состав приведен для стали марки 15Х5. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 20072.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью
    ≥165 ≥390 ≥24 ≥50 ≥980 -
    Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига
    ≥215 ≥390 ≥24 ≥50 ≥980 ≤170
    Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75
    ≥216 ≥392 ≥24 ≥50 ≥980 ≤170

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Технологические свойства

    Название Значение
    Макроструктура и загрязненность Макроструктура трубной заготовки, проверяемая на протравленных поперечных темплетах, не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, пустот, трещин, инородных включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты по точечной неоднородности, центральной пористости и ликвации не должны превышать балла 2 (по каждому виду), по подкорковым пузырям - 1 балла на глубине не более 2 мм.