Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
25Х5М |
| Обозначение ГОСТ латиница |
25X5M |
| Транслит |
25H5M |
| По химическим элементам |
25Cr5Mo |
Описание
Сталь 25Х5М применяется: для изготовления азотируемых деталей насосов, задвижек, спецкрепежа и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до +600 °С; деталей насос-форсунок.
Примечание
Сталь мартенситного класса.
Температура интенсивного окалинообразования +650 °С.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-749-73, TУ 14-1-831-74 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Mo |
| TУ 14-1-749-73 |
0.22-0.32 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.3-0.7 |
4-6 |
≤0.5 |
≤0.5 |
Остаток |
0.4-0.6 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-749-73 химический состав приведен для стали марки 25Х5М. Допускаемые отклонения по содержанию элементов в пределах ±0,020 %, исключая хром, серу и фосфор, по которым отклонения не допускаются.
Механические свойства
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
| Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-749-73. Образцы продольные. Закалка в масло с 865-895 °С + Отпуск при 570-630 °С, охлаждение на воздухе |
|
≥686 |
≥780 |
≥8 |
≥50 |
≥490 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
210 |
7750 |
- |
430 |
- |
- |
| 100 |
205 |
7730 |
37 |
- |
113 |
483 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
Не склонна. |
| Температура ковки |
Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению. |
| Флокеночувствительность |
Чувствительна. |
| Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 170 sВ=390 МПа Kn тв.спл.=2,7 Kn б.ст.=2,0. |