Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ)

  • Сталь 15Х5М (Х5М)
  • Сталь 30Х3МА
  • Сталь 30Х3ВА
  • Сталь 25Х5М
  • Сталь 25Х3МФА-А
  • Сталь 25Х3МФА (48ТС-4)
  • Сталь 25Х2МФА (48ТС-1)
  • Сталь 25Х2М1Ф (ЭИ723)
  • Сталь 25Х1МФ (ЭИ10)
  • Сталь 20Х3МВФ (ЭИ415)
  • Сталь 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)
  • Сталь 18Х3МВ (ЭИ578)
  • Сталь 18Х2МФА-А
  • Сталь 18Х2МФА (48ТС-3)
  • Сталь 15ХМ
  • Сталь 15Х5ВФ (Х5ВФ)
  • Сталь 15Х5 (Х5)
  • Сталь 15Х2МФА-А
  • Сталь 15Х2МФА (48ТС-3-40)
  • Сталь 13Х9М (Х9М)
  • Сталь 13Х3Н3М2ВФБ (ВКС-10)
  • Сталь 12ХМ
  • Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
  • Сталь 12Х8 (1Х8)
  • Сталь 12Х2МФА-А
  • Сталь 12Х2МФА (48ТС-2)
  • Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
  • Сталь 12МХ
  • Сталь 08Х16Н9М2

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 12Х8ВФ
    Обозначение ГОСТ латиница 12X8BF
    Транслит 12H8VF
    По химическим элементам 12Cr8WV
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 1Х8ВФ
    Обозначение ГОСТ латиница 1X8BF
    Транслит 1H8VF
    По химическим элементам 1Cr8WV

    Описание

    Сталь 12Х8ВФ применяется: для изготовления труб печей; аппаратов и коммуникаций нефтезаводов, длительно работающих при температурах до +500 °С; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2); трубной заготовки, предназначенной для производства труб агрегатов крекинговой переработки нефти.

    Примечание

    Сталь мартенситного класса.
    Температура интенсивного окалинообразования +650 °С.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
    Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 550-75, TУ 14-3-251-74, TУ 14-3-457-76, TУ 14-3-463-2005
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-583-73

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ГОСТ 20072-74 0.08-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 7-8.5 ≤0.6 ≤0.6 Остаток ≤0.2 0.3-0.5 ≤0.03 ≤0.2 0.6-1
    TУ 14-3-251-74 0.08-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 7-8.5 ≤0.6 ≤0.6 Остаток - 0.3-0.5 - - 0.6-1
    Fe - основа.
    По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %. Допускается наличие молибдена до 0,20 % и титана до 0,030 %.
    По ТУ 14-1-583-73 химический состав приведен для стали марки 12Х8ВФ. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 20072.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью
    ≥165 ≥300 ≥22 - ≥50 ≥980 ≤217
    Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига
    ≥165 ≥390 ≥22 - ≥50 ≥981 ≤170
    Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75
    ≥167 ≥392 ≥22 - ≥50 ≥980 ≤170
    Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах)
    ≥216 ≥392 ≥22 ≥18 ≥50 ≥980 ≤170

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    d10 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Технологические свойства

    Название Значение
    Макроструктура и загрязненность Макроструктура трубной заготовки, проверяемая на протравленных поперечных темплетах, не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, пустот, трещин, инородных включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты по точечной неоднородности, центральной пористости и ликвации не должны превышать балла 2 (по каждому виду), по подкорковым пузырям - 1 балла на глубине не более 2 мм.