Сталь 25Х1МФ (ЭИ10)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	25Х1МФ
Обозначение ГОСТ латиница	25X1MF
Транслит	25H1MF
По химическим элементам	25Cr1MoV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ10
Обозначение ГОСТ латиница	EI10
Транслит	EhI10
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 25Х1МФ применяется: для изготовления болтов, плоских пружин, шпилек и других деталей, работающих при температурах до +510 °С; крепежных деталей, работающих при температурах от -40 °С до +500 °С; крепежных деталей АЭС; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе; крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и арматуры методом холодной механической обработки и горячей обработки давлением, работающих при температуре пара +500−580 °С.

Примечание

Сталь перлиного класса.
Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-1397-75, TУ 14-1-5037-91, TУ 14-1-552-72, TУ 14-11-245-88
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-552-72	0.22-0.29	≤0.025	≤0.03	0.4-0.7	1.5-1.8	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.3	0.15-0.3	-	0.25-0.35	-
ГОСТ 20072-74	0.22-0.29	≤0.025	≤0.03	0.4-0.7	1.5-1.8	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.02	0.15-0.3	≤0.03	0.25-0.35	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 20072-74 сталь марки 25X1МФ может изготовляться с массовой долей молибдена в пределах 0,6-0,8%, в этом случае она обозначается маркой 25Х1М1Ф (Р2). При выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 940-960 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤150	640-660	675-785	≥813	≥16	≥50	≥600	269-311
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе
≤250	-	≥780	≥930	≥10	≥40	≥490	285-321
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
-	540	≥1220	≥1270	≥13	≥58	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
-	-	790-1000	880-1050	16-19	60-64	-	-
Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
-	-	≥800	≥970	≥15	≥52	-	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 940-960 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤200	660-680	590-675	≥735	≥16	≥50	≥600	235-272
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе
250-350	-	≥690	≥860	≥12	≥45	≥590	269-302
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
-	570	≥1190	≥1230	≥16	≥61	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
-	-	≥610	≥710	≥17	≥68	-	-
Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
-	-	≥870	≥980	≥15	≥60	-	-
Поковки. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
20-180	-	≥665	≥780	≥16	≥50	≥590	-
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе
350-450	-	≥590	≥780	≥14	≥45	≥590	241-277
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
-	600	≥1150	≥1190	≥18	≥61	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
-	-	≥590	≥690	≥17	≥71	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
-	-	≥940	≥1110	≥18	≥61	-	-
Прутки горячекатаные и кованые (12-180 мм). Закалка в масло с 930-950 °С + отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
	-	≥670	≥780	≥16	≥50	≥590	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
-	630	≥1060	≥1120	≥19	≥62	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
-	-	≥580	≥620	≥19	≥75	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
-	-	≥990	≥1160	≥17	≥55	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
25	-	≥735	≥880	≥14	≥50	≥590	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
-	660	≥880	≥960	≥19	≥69	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
-	-	≥490	≥550	≥20	≥78	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
-	-	≥980	≥1090	≥18	≥60	-	-
Сортовой прокат. Нормализация при 1000 °С + Отпуск при 650 °С
	-	810-870	940-980	≥17	51-58	-	-
Сортовой прокат. Отжиг при 920 °С
-	-	≥400	≥540	≥24	≥75	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
-	-	≥950	≥1070	≥17	≥60	-	-
Сортовой прокат. Отжиг при 920 °С
-	-	≥260	≥380	≥23	≥79	-	-
-	-	≥240	≥330	≥24	≥82	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	213	82	7840	-	-	-	-
20	217	-	7840	-	-	-	-
100	207	80	-	40	312	113	462
200	204	77	7790	39	396	117	-
300	194	75	-	38	475	128	462
400	187	71	7720	37	574	139	-
500	176	66	-	36	680	142	-
600	164	63	7650	35	826	142	-
800	-	-	-	-	-	144	-

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ?300 Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,25.