Контактный телефон
в Днепропетровске и в других городах
  • +49 (208) 376-298-00
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (056) 790-91-90

Новости

Изменить период

Комбинат «Уралэлектромедь» закончил капремонт шахтной печи

Капремонт одного из основных металлургических агрегатов комбината «Уралэлектромедь», входящего в состав Уральской горно-металлургической компании — шахтной печи — был закончен специалистами раньше запланированного времени. В целом на ремонтные работы агрегата было затрачено 26 суток, при этом ремонт производился круглосуточно, без остановки производства. Основные работы были направлены на металлоконструкции, кроме того производились замены кессонированных составляющих и шахты печи, наружного и внутреннего горна со сменой футеровки, в ходе капремонта произведен монтаж новых газоходов.

По словам Алексея Соболева, руководителя металлургического цеха «Производство полиметаллов», в процессе ремонта наибольшее внимание уделялось усилению килотоустойчивости систем газоходов. Результатом стала замена стандартного и достаточно дорогого кислотоустойчивого кирпича на инновационные материалы, разработанные и используемые в качестве защиты от коррозии металлических конструкций — в частности, речь идет о специальной смоле, которая в 2013 году применялась при ремонте 3й шахтной печи к газоходной системе и зарекомендовала себя с наилучшей стороны. Технология заключается в попеременном нанесении слоев смолы и стеклопластиковых матов с образованием в конечном итоге гладкого покрытия, устойчивого к агрессивной среде.

Ремонт печи можно отнести к наиболее масштабным ежегодным мероприятиям, проводимым в «Производстве полиметаллов» «Уралэлектромеди» при участии свыше 200 работников от разных цехов — автотранспортного, металлургического, ремонтного и цеха контрольно-измерительной техники.

В июле специалисты «Уралэлектромеди» произвели замену главной технологической ванны в отделе горячего цинкования. Ранее установленное оборудование использовалось на протяжении последних 8 ½ лет, полностью исчерпав эксплуатационный лимит, за данный период было оцинковано около 250 000 тонн металлических конструкций. Новое оборудование — как и старое — произведено немецкой фирмой и выполнена из углеродистой специальной стали, повышенное содержание марганца в которой повышает износостойкость при высоком температурном режиме при использовании. Помимо замены ванны в цехе произвели проверку кранового оборудования, осуществили ремонт сушильной печи, произвели замену рукавов пылегазоочистной установки и прочие работы.

Смотреть все новости
Перезвоним за 30 секунд.
Бесплатно!
Обратный звонок