Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 08ГДНФ
Обозначение ГОСТ латиница 08GDHF
Транслит 08GDNF
По химическим элементам 08MnCuНV
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица СЛ-2
Обозначение ГОСТ латиница CL-2
Транслит SL-2
По химическим элементам СBe-2
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 08ГДНФЛ
Обозначение ГОСТ латиница 08GDHFL
Транслит 08GDNFL
По химическим элементам 08MnCuНV

Описание

Сталь 08ГДНФ применяется: для изготовления лито-сварных и комбинированных конструкций, ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -50 до +350 °С; отливок и поковок; отливок деталей трубопроводной арматуры; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров; различных поковок крупногабаритных деталей для судостроения сечением до 750 мм, штамповок деталей для судостроения и судоремонта.

Примечание

Дисперсионно-упрочняемая сталь перлитного класса.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-978-80, TУ 108-989-80
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 5Р.9125-84
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
Листы и полосы В33 TУ 108.1273-84, TУ 14-1-2707-79
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-2788-79, TУ 108-11-514-80

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V
TУ 108.1273-84 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Остаток 0.8-1.2 0.08-1.2
ОСТ 5Р.9125-84 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Остаток 0.8-1.2 0.08-0.12
TУ 108-11-514-80 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Остаток 0.8-1.2 0.08-0.12
ГОСТ 977-88 ≤0.1 ≤0.035 ≤0.035 0.6-1 - 0.15-0.4 1.15-1.55 Остаток 0.8-1.2 0.1

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Листы в состоянии поставки по ТУ 108.1273-84
- ≥343 ≥441 ≥18 - ≥40 - -
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
200 440 539 - 20 45 392 159-208
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
200 395-400 500-510 - 28-36 58-72 191-251 156-170
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
- 355-450 450-560 - 21-28 60-72 - -
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка на воздухе от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 500-560 °C, охлаждение на воздухе
200 395 490 - 20 45 392 159-192
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
10 410-460 540-620 - 22-31 57-74 174-206 170-178
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
- 345-410 460-540 - 18-22 54-68 - -
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
200 380-390 420-510 - 11-31 28-61 239-245 156
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
- 310-420 460-540 - 15-20 43-58 - -
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
30 400-455 510-560 - 25-31 47-69 186-220 162-178
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе
- ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥490 130-180
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
- 310-370 440-500 - 18-22 43-58 - -
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
50 395-400 495-520 - 28-33 71-74 186-236 156-162
Отливки для судостроения. 1-я Нормализация при 930-970 °С + 2-я Нормализация при 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
- ≥380 ≥480 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
- 245-325 295-390 - 12-31 39-66 - -
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
20 400-445 510-540 - 14-29 42-63 74-117 -
Отливки для судостроения. Нормализация при 930-970 °С + закалка в воду с 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
- ≥400 ≥500 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Отливки. Нормализация при 920-950 °C или Нормализация при 920-950 °C + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе
100 ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥491 -
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
40 395-465 475-570 - 13-29 39-71 82-166 -
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в воду с 900-940 °C + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
200 440 540 - 20 45 392 159-229
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100 385-425 500-550 - 12-22 25-39 81-115 -
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
200-300 343 441 - 20 45 294 159-192
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100 390-425 510-540 - 21-29 35-63 90-169 -
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
300-450 294 392 - 20 45 294 159-192
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
175 380 480 - 20 37 159 -
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
200 392 490 - 20 45 392 159-192
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
175 380-390 480-490 - 30 52-57 175-190 -
250 380-390 490-495 - 17-18 23-30 35-48 -
250 395-400 510 - 25-27 48-51 107-112 -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
200 201 78 39 367 113 500
500 167 64 35 753 136 554
800 127 48 28 1125 125 697

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
С Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки обычно осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварке дефектов выборок объемом более 10000 см3 нужно производить промежуточный отпуск после заполнения половины выборки.