Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ)

  • Сталь 06Х1
  • Сталь 06Х1Ф
  • Сталь 06ХГР
  • Сталь 06ХФ
  • Сталь 07Х3ГНМЮА
  • Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ)
  • Сталь 08Х2Г2ФА
  • Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ)
  • Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ)
  • Сталь 09ГСФА (09ГСФ)
  • Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А)
  • Сталь 09СФА (09СФ)
  • Сталь 09ХГ2НАБч
  • Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1)
  • Сталь 09ХН3МД (АБ3)
  • Сталь 09ХН4МД (АБ4)
  • Сталь 10Г2 (10Г2А)
  • Сталь 10ГН (10ГНА)
  • Сталь 10Х1С2М
  • Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА)
  • Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А)
  • Сталь 10Х3ГНМЮА
  • Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2)
  • Сталь 12Г1Р
  • Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83)
  • Сталь 12Х2НВФА (ЭИ712)
  • Сталь 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М)
  • Сталь 12Х2НМ1ФА
  • Сталь 12Х2НМФА
  • Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4)
  • Сталь 12ХГНМ
  • Сталь 12ХГНМФ
  • Сталь 12ХН
  • Сталь 12ХН2
  • Сталь 12ХН2А
  • Сталь 12ХН2МД (АБ1)
  • Сталь 12ХН3А
  • Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ)
  • Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р)
  • Сталь 138 ИЗ-2
  • Сталь 13Н2ХА
  • Сталь 13Н5А
  • Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4)
  • Сталь 13ХГМРБ
  • Сталь 13ХГН2МД
  • Сталь 13ХГН2МФД
  • Сталь 13ХГСН1МД
  • Сталь 13ХФА (13ХФ)
  • Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА)
  • Сталь 14Х2ГМР
  • Сталь 14Х2Н3МА
  • Сталь 14Х3ГМЮ
  • Сталь 14ХГ2САФД
  • Сталь 14ХГН
  • Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ)
  • Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД)
  • Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А)
  • Сталь 14ХН3МА
  • Сталь 15Г (15Г1)
  • Сталь 15ГЮТ
  • Сталь 15Н2М (15НМ)
  • Сталь 15Н3МА
  • Сталь 15Х
  • Сталь 15Х1СМФБ
  • Сталь 15Х2ГН2ТА
  • Сталь 15Х2ГН2ТРА
  • Сталь 15ХА
  • Сталь 15ХГН2МАФАч
  • Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА)
  • Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА)
  • Сталь 15ХМФА (15ХМФ)
  • Сталь 15ХН3
  • Сталь 15ХР
  • Сталь 15ХСМФБ (ЭП79)
  • Сталь 15ХФА (15ХФ)
  • Сталь 16Г2
  • Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7)
  • Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39)
  • Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ)
  • Сталь 16ХГТА (ЭИ274)
  • Сталь 16ХН3МА
  • Сталь 16ХСН
  • Сталь 17Н3МА
  • Сталь 17ХГ
  • Сталь 18Г2ХФЮД
  • Сталь 18Х2Н4ВА
  • Сталь 18Х2Н4МА
  • Сталь 18ХГ
  • Сталь 18ХГН2МФБ
  • Сталь 18ХГТ
  • Сталь 18ХН2Т
  • Сталь 18ХН3МА
  • Сталь 18ХНВА
  • Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА)
  • Сталь 19Х2НВФА (ЭИ763)
  • Сталь 19Х2НМФА
  • Сталь 19ХГН
  • Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ)
  • Сталь 19ХГС
  • Сталь 20Г (20Г1)
  • Сталь 20Г2
  • Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс)
  • Сталь 20Г2Р
  • Сталь 20ГЮТ
  • Сталь 20Н2М (20НМ)
  • Сталь 20Ф (20ФА)
  • Сталь 20Х
  • Сталь 20Х2МА
  • Сталь 20Х2МФА
  • Сталь 20Х2Н4А
  • Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА)
  • Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА)
  • Сталь 20ХГНМ
  • Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА)
  • Сталь 20ХГНР
  • Сталь 20ХГНТР
  • Сталь 20ХГР
  • Сталь 20ХГСА
  • Сталь 20ХГСР
  • Сталь 20ХМ
  • Сталь 20ХН
  • Сталь 20ХН2М (20ХНМ)
  • Сталь 20ХН3А
  • Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ)
  • Сталь 20ХН4ФА
  • Сталь 20ХНР
  • Сталь 20ХФА (20ХФ)
  • Сталь 21Н5А (ЭИ56)
  • Сталь 21Х2НВФА
  • Сталь 21Х2НМФА
  • Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ)
  • Сталь 22ХНМ
  • Сталь 23Г2Д
  • Сталь 23Х2НВФА (ЭИ659)
  • Сталь 23Х2НМФА
  • Сталь 23ХН2М
  • Сталь 24Г2
  • Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА)
  • Сталь 24ХНМ
  • Сталь 25Г (25Г2)
  • Сталь 50Г
  • Сталь 50Г2
  • Сталь 50Х
  • Сталь 50ХН
  • Сталь 5ХНМ2
  • Сталь 85ГФ
  • Сталь АК32
  • Сталь АК33
  • Сталь АК34
  • Сталь АК35
  • Сталь АК36
  • Сталь АК37
  • Сталь АК48
  • Сталь АК49
  • Сталь АК50
  • Сталь 25Н
  • Сталь 25Н3А
  • Сталь 25Х2Н4ВА
  • Сталь 25Х2Н4МА
  • Сталь 25ХГ2СФР
  • Сталь 25ХГМ
  • Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ)
  • Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА)
  • Сталь 25ХГСА
  • Сталь 25ХГТ
  • Сталь 25ХМ
  • Сталь 25ХН3
  • Сталь 25ХНТЦ
  • Сталь 26Г1
  • Сталь 26Х1МА (26Х1М)
  • Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26)
  • Сталь 26ХГМ
  • Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА)
  • Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ)
  • Сталь 27ХГР
  • Сталь 30Г (30Г1)
  • Сталь 30Г1Р
  • Сталь 30Г2
  • Сталь 30Т
  • Сталь 30Х
  • Сталь 30Х2Н2ВФА
  • Сталь 30Х2Н2ВФМА
  • Сталь 30Х2НВА
  • Сталь 30Х2НВФА
  • Сталь 30Х2НВФМА
  • Сталь 30Х2НМА
  • Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ)
  • Сталь 30Х3МФ
  • Сталь 30Х3МФСА
  • Сталь 30Х3НВА
  • Сталь 30ХГС
  • Сталь 30ХГСА
  • Сталь 30ХГТ
  • Сталь 30ХМ
  • Сталь 30ХМА
  • Сталь 30ХН2ВА
  • Сталь 30ХН2ВФА
  • Сталь 30ХН2МА (30ХНМА)
  • Сталь 30ХН2МФА
  • Сталь 30ХН3А
  • Сталь 30ХН3М
  • Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА)
  • Сталь 30ХРА
  • Сталь 30ХСНВФА (ВП30)
  • Сталь 32Г2
  • Сталь 32Г2С
  • Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32)
  • Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613)
  • Сталь 33ХН3МА
  • Сталь 33ХС
  • Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В)
  • Сталь 34ХН3М
  • Сталь 35Г
  • Сталь 35Г1Р
  • Сталь 35Г2
  • Сталь 35Х
  • Сталь 35Х2ГЮФ
  • Сталь 35ХГН2
  • Сталь 35ХГСА
  • Сталь 35ХМ
  • Сталь 35ХН2Ф
  • Сталь 35ХН3МА (35ХН3М)
  • Сталь 36Г2С
  • Сталь 36Г2СР
  • Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
  • Сталь 37Г2С
  • Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37)
  • Сталь 37ХН3А
  • Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА)
  • Сталь 38Х2Н2ВА
  • Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА)
  • Сталь 38Х2Н3М
  • Сталь 38Х2НМ
  • Сталь 38Х2НМФ
  • Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА)
  • Сталь 38ХА
  • Сталь 38ХГМ
  • Сталь 38ХГН
  • Сталь 38ХГНМ
  • Сталь 38ХГСА (38ХГС)
  • Сталь 38ХМ (42ХМ)
  • Сталь 38ХМА
  • Сталь 38ХН3ВА
  • Сталь 38ХН3МА
  • Сталь 38ХС
  • Сталь 38ХФР (40ХФР)
  • Сталь 40Г
  • Сталь 40Г2
  • Сталь 40ГР (40Г1Р)
  • Сталь 40Х (40ХА)
  • Сталь 40Х2Н2ВА
  • Сталь 40Х2Н2МА
  • Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40)
  • Сталь 40ХГНМ
  • Сталь 40ХГСМА
  • Сталь 40ХГТР
  • Сталь 40ХМФА (40ХМФ)
  • Сталь 40ХН
  • Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА)
  • Сталь 40ХН2МА (40ХНМА)
  • Сталь 40ХР
  • Сталь 40ХС
  • Сталь 40ХСН2МА
  • Сталь 40ХФА (40ХФ)
  • Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42)
  • Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н)
  • Сталь 42ХМФА (42ХМФ)
  • Сталь 44Х2НМБР (АБО70В)
  • Сталь 45Г
  • Сталь 45Г2
  • Сталь 45Х
  • Сталь 45ХН
  • Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА)
  • Сталь 47ГТ
  • Сталь 48ХН3М

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 08ГДНФ
    Обозначение ГОСТ латиница 08GDHF
    Транслит 08GDNF
    По химическим элементам 08MnCuНV
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица СЛ-2
    Обозначение ГОСТ латиница CL-2
    Транслит SL-2
    По химическим элементам СBe-2
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 08ГДНФЛ
    Обозначение ГОСТ латиница 08GDHFL
    Транслит 08GDNFL
    По химическим элементам 08MnCuНV

    Описание

    Сталь 08ГДНФ применяется: для изготовления лито-сварных и комбинированных конструкций, ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -50 до +350 °С; отливок и поковок; отливок деталей трубопроводной арматуры; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров; различных поковок крупногабаритных деталей для судостроения сечением до 750 мм, штамповок деталей для судостроения и судоремонта.

    Примечание

    Дисперсионно-упрочняемая сталь перлитного класса.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-978-80, TУ 108-989-80
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 5Р.9125-84
    Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
    Листы и полосы В33 TУ 108.1273-84, TУ 14-1-2707-79
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-2788-79, TУ 108-11-514-80

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V
    TУ 108.1273-84 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Остаток 0.8-1.2 0.08-1.2
    ОСТ 5Р.9125-84 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Остаток 0.8-1.2 0.08-0.12
    TУ 108-11-514-80 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Остаток 0.8-1.2 0.08-0.12
    ГОСТ 977-88 ≤0.1 ≤0.035 ≤0.035 0.6-1 - 0.15-0.4 1.15-1.55 Остаток 0.8-1.2 0.1

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Листы в состоянии поставки по ТУ 108.1273-84
    - ≥343 ≥441 ≥18 - ≥40 - -
    Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
    200 440 539 - 20 45 392 159-208
    Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
    200 395-400 500-510 - 28-36 58-72 191-251 156-170
    Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
    - 355-450 450-560 - 21-28 60-72 - -
    Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка на воздухе от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 500-560 °C, охлаждение на воздухе
    200 395 490 - 20 45 392 159-192
    Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
    10 410-460 540-620 - 22-31 57-74 174-206 170-178
    Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
    - 345-410 460-540 - 18-22 54-68 - -
    Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
    200 380-390 420-510 - 11-31 28-61 239-245 156
    Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
    - 310-420 460-540 - 15-20 43-58 - -
    Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
    30 400-455 510-560 - 25-31 47-69 186-220 162-178
    Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе
    - ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥490 130-180
    Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
    - 310-370 440-500 - 18-22 43-58 - -
    Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
    50 395-400 495-520 - 28-33 71-74 186-236 156-162
    Отливки для судостроения. 1-я Нормализация при 930-970 °С + 2-я Нормализация при 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
    - ≥380 ≥480 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
    Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
    - 245-325 295-390 - 12-31 39-66 - -
    Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
    20 400-445 510-540 - 14-29 42-63 74-117 -
    Отливки для судостроения. Нормализация при 930-970 °С + закалка в воду с 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
    - ≥400 ≥500 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
    Отливки. Нормализация при 920-950 °C или Нормализация при 920-950 °C + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе
    100 ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥491 -
    Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
    40 395-465 475-570 - 13-29 39-71 82-166 -
    Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в воду с 900-940 °C + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
    200 440 540 - 20 45 392 159-229
    Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
    100 385-425 500-550 - 12-22 25-39 81-115 -
    Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
    200-300 343 441 - 20 45 294 159-192
    Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
    100 390-425 510-540 - 21-29 35-63 90-169 -
    Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
    300-450 294 392 - 20 45 294 159-192
    Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
    175 380 480 - 20 37 159 -
    Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
    200 392 490 - 20 45 392 159-192
    Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
    175 380-390 480-490 - 30 52-57 175-190 -
    250 380-390 490-495 - 17-18 23-30 35-48 -
    250 395-400 510 - 25-27 48-51 107-112 -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    d Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    200 201 78 39 367 113 500
    500 167 64 35 753 136 554
    800 127 48 28 1125 125 697

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление
    С Удельная теплоемкость

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    Флокеночувствительность не чувствительна.
    Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки обычно осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварке дефектов выборок объемом более 10000 см3 нужно производить промежуточный отпуск после заполнения половины выборки.