Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20Г
Обозначение ГОСТ латиница	20G
Транслит	20G
По химическим элементам	20Mn

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20Г1
Обозначение ГОСТ латиница	20G1
Транслит	20G1
По химическим элементам	20Mn1

Описание

Сталь 20 Г применяется: для изготовления после улучшения заклепок ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, болтов, гаек, шестерней, червяков и других деталей с высокой твёрдостью и износостойкостью поверхности; без термообработки — сварных подмоторных рам, башмаков, косынок; труб холоднодеформированных, предназначенных для изготовления втулок звеньев гусениц и поршневых пальцев к двигателям тракторов; полосового проката, применяемого для изготовления деталей автомобилей.

Примечание

Сталь качественная конструкционная марганцовистая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, TУ 14-2-341-78
Листы и полосы	В33	ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-522-93, TУ 14-1-1832-76, TУ 14-1-522-73
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-3-316-74, TУ 14-3-575-90

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 4543-71	0.17-0.24	≤0.035	≤0.035	0.7-1	≤0.3	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	d₁₀	y, %	HB, МПа	HRC
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
-	-	-	-	-	-	-	-	≤179	-
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
-	-	-	-	-	-	-	-	≤187	-
Полоса в состоянии поставки (без термообработки в травленом состоянии) по ТУ 14-1-522-93
-	-	≥275	≥450	≥24	-	-	-	-	-
Нормализация при 880°C, воздух.
≤25	-	≥275	≥450	≥24	-	-	≥50	-	-
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 450 °С, масло
20	-	≥390	≥450	-	≥8	-	≥67	-	-
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 400-600 °С, масло
-	400	≥920	≥980	-	-	≥6	≥67	-	-
Нормализация при 900 °С, воздух + отпуск при 610 °С, охлаждение на воздухе
≤650	-	≥235	≥430	≥24	-	-	-	126-163	-
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 450 °С, масло
40	-	≥300	≥360	-	≥12	-	≥74	-	-
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 400-600 °С, масло
-	500	≥700	≥780	-	-	≥12	≥74	-	-
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 450 °С, масло
60	-	≥210	≥270	-	≥16	-	≥78	-	-
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 400-600 °С, масло
-	600	≥540	≥640	-	-	≥15	≥79	-	-
Цементация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-800 °С + отпуск 180-200 °С, воздух
≤25	-	325-370	540-590	≥16	-	-	≥40	146-163	57-63

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
d₁₀	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	204	7820	-	-	-
100	-	-	78	125	-
200	-	-	67	134	525
400	-	-	-	144	525
800	-	-	-	152	689

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, АДс под флюсом и газовой защитой, КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1260 °C, конца - 750 °C. Сечение до 600 мм, отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск.
Флокеночувствительность	не чувствительна
Обрабатываемость резаньем	В нормализованном состоянии при НВ 143-187 Kn тв.спл.=1.00 Kn б.ст.=0.95
Микроструктура	Величина аустенитного зерна в стали должна быть не крупнее 5 номера по ГОСТ 5639.

Сталь 20Г (20Г1)

Обозначения