Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	35ХГСА
Обозначение ГОСТ латиница	35XGCA
Транслит	35HGSA
По химическим элементам	35CrMnС

Описание

Сталь 35ХГСА применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; фланцев, кулачков, пальцев, валиков, рычагов, осей, деталей сварных кострукций и других улучшаемых деталей сложной конфигурации, работающих в условиях знакопеременных нагрузок.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромокремнемарганцовая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-4118-2004	0.32-0.39	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	1.1-1.4	1.1-1.4	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300	-	≥490	≥660	≥13	≥40	≥530	212-248	-
100-300	-	≥540	≥690	≥13	≥40	≥481	223-262	-
≤100	-	≥590	≥730	≥14	≥45	≥579	235-277	-
≤100	-	≥640	≥780	≥13	≥42	≥579	248-293	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение в воде (образцы продольные)
10-20	-	≥1000	≥1110	≥12	≥54	-	≥322	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
-	200	≥1570	≥1910	≥12	≥48	≥481	-	≥52
Образцы для мехиспытаний. Изотермическая закалка при 880 °С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310 °С, охлаждение на воздухе
-	-	≥1270	≥1620	≥9	≥40	≥383	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или в масле
-	-	≥1200	≥1300	≥11	≥52	-	-	-
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
-	-	-	-	-	-	-	≤241	-
Поковки. Закалка на воздухе с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение на воздухе
100-300	-	≥490	≥660	≥13	≥40	≥530	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение в воде (образцы продольные)
20-40	-	≥940	≥1080	≥11	≥50	-	≥310	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
-	300	≥1550	≥1760	≥12	≥50	≥579	-	≥50
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или в масле
-	-	-	≥1260	≥12	≥57	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение в воде (образцы продольные)
40-60	-	≥860	≥960	≥11	≥46	-	≥270	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
-	400	≥1420	≥1620	≥12	≥51	≥432	-	≥47
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или в масле
-	-	-	≥1000	≥14	≥72	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (образцы продольные)
20-40	-	≥810	≥970	≥14	≥58	-	≥280	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
-	500	≥1180	≥1300	≥14	≥52	≥432	-	≥42
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или в масле
-	-	-	≥540	≥31	≥70	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (образцы продольные)
40-60	-	≥780	≥880	≥13	≥58	-	≥250	-
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в селитру, имеющую температуру 300 °С
-		≥1460	≥1670	≥12	≥52	≥687	-	≥50
-	300	≥1450	≥1670	≥12	≥55	≥697	-	≥50
-	400	≥1410	≥1570	≥14	≥54	≥520	-	≥48
-	500	≥1220	≥1330	≥14	≥53	≥383	-	≥43

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	215	84	7850	38	210	-	-
20	215	83	7850	38	210	-	-
100	211	82	7830	38	-	117	496
200	203	79	7800	37	-	123	504
300	195	75	7760	37	-	129	512
400	185	71	7730	36	-	134	535
500	175	66	7700	34	-	137	585
600	165	62	7670	33	-	140	620
700	144	54	-	31	-	143	625
800	125	47	-	30	-	143	695

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 860-880 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм - в мульде, 201-300 мм - с печью.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 sВ=710 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,75.

Сталь 35ХГСА

Обозначения