Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	38Х2МЮА
Обозначение ГОСТ латиница	38X2MJuA
Транслит	38H2MYuA
По химическим элементам	38Cr2MoAl

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	38ХМЮА
Обозначение ГОСТ латиница	38XMJuA
Транслит	38HMYuA
По химическим элементам	38CrMoAl

Описание

Сталь 38Х2МЮА применяется: для изготовления штоков клапанов паровых турбин, работающих при температуре до +450 °С; гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, игл форсунок, тарелок букс, распылителей, пальцев, плунжеров, распределительных валиков, шестерней, валов, втулок и других деталей; деталей ракетных и авиационных двигателей; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масле или в воде; азотируемых деталей авиастроения; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоалюминиевая с молибденом.
При изготовлении деталей из стали 38Х2МЮА часто применяют процесс азотирования.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, TУ 14-3-1443-86, TУ 14-3-675-78, TУ 14-159-227-93
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-564-73, TУ 1-92-156-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-2765-79	0.35-0.42	≤0.012	≤0.016	0.3-0.6	1.35-1.65	0.2-0.45	≤0.3	Остаток	≤0.25	0.7-1.1	≤0.1	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
TУ 14-1-950-74	0.35-0.42	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.35-1.65	0.2-0.45	≤0.3	Остаток	≤0.25	0.7-1.1	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
ГОСТ 4543-71	0.35-0.42	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.35-1.65	0.2-0.45	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.7-1.1	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38Х2МЮА-СШ (38ХМЮА-СШ) содержание S≤0,015%.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
	-	-	≥392	≥20	-	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 930-950 °С + Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе
100-200	-	≥590	≥780	≥10	≥45	≥590	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
-	300	≥1660	≥1810	≥8	≥43	≥390	≥550	-
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
-	-	≥98	≥110	≥66	≥95	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
-	-	≥640	≥800	≥20	≥60	-	-	-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	285-341	25-37
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло с 935-965 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
≤160	620-650	590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	-
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 930-950 °С + Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе
20-60	-	≥880	≥1030	≥18	≥52	-	250-300	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
-	400	≥1520	≥1670	≥10	≥39	≥100	≥500	-
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
-	-	≥66	≥84	≥57	≥97	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
-	-	≥550	≥710	≥23	≥63	-	-	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло с 935-965 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
≤40	620-650	835-880	≥1078	≥10	≥35	≥700	-	32.8-38.7
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 930-950 °С + Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе
60-100	-	≥730	≥880	≥10	≥45	≥590	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
-	500	≥1270	≥1420	≥10	≥44	≥290	≥450	-
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
-	-	≥39	≥49	≥66	≥98	-	-	-
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в теплую воду или масло с 930-950 °С + Отпуск при 600-670 °С, охлаждение в масле или воде
30	-	≥795	≥930	≥13	≥42	≥755	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
≤30	-	≥780	≥910	≥17	≥52	≥1150	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
-	600	≥1080	≥1180	≥12	≥60	≥780	≥370	-
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
-	-	≥22	≥32	≥77	≥100	-	-	-
Поковки. Закалка в масло с 935-965 °C + Отпуск при 660-680 °C
100-300	-	≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	-
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
140-180	-	≥780	≥930	≥14	≥48	≥390	-	-
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
-	-	≥15	≥22	≥77	≥100	-	-	-
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
	-	≥785	≥930	≥10	≥40	≥880	285-321	-
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
180-220	-	≥800	≥930	≥16	≥43	≥340	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (выдержка 5 ч) НВ≥255
-	-	≥650	≥800	≥17	≥64	-	-	-
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
	-	≥785	≥930	≥15	≥50	≥1080	285-321	-
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
140-180	-	≥710	≥860	≥15	≥47	≥360	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (выдержка 5 ч) НВ≥255
-	-	≥580	≥780	≥17	≥56	-	-	-
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в теплой воде (30-60 °C) от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
	-	≥830	≥980	≥10	≥40	≥880	302-341	-
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
180-220	-	≥730	≥880	≥15	≥43	≥350	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (выдержка 5 ч) НВ≥255
-	-	≥570	≥810	≥18	≥58	-	-	-
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в теплой воде (30-60 °C) от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
	-	≥830	≥980	≥15	≥50	≥1080	302-341	-
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
30-50	-	≥830	≥950	≥16	≥50	≥1020	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (выдержка 5 ч) НВ≥255
-	-	≥550	≥720	≥20	≥63	-	-	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в воде или масле
	-	≥835	≥980	≥15	≥50	≥883	302-341	-
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
50-80	-	≥830	≥940	≥15	≥50	≥480	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (выдержка 5 ч) НВ≥255
-	-	≥420	≥470	≥25	≥81	-	-	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле
30	-	≥785	≥932	≥15	≥50	≥980	285-321	-
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
80-140	-	≥780	≥920	≥15	≥48	≥410	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (выдержка 5 ч) НВ≥255
-	-	≥270	≥300	≥26	≥89	-	-	-
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
	-	-	-	≥9	≥33	≥490	302-341	-
	-	-	-	≥9	≥33	≥588	285-320	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930 - 940 °C + Отпуск при 660 °C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе
40-80	-	≥665	≥825	≥16.5	≥64	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 550 °С, охлаждение в масле
80-120	-	780-880	930-1030	12-15	35-45	690-980	285-302	-
Трубы бесшовные для механической обработки по ГОСТ 23270-89 термообработанные. Закалка в масло или воду с 925-955 °C + Отпуск при 600-680 °C, охлаждение в масле или воде
	-	-	≥980	≥14	≥50	≥882	269-321	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	209	82	-	33	-	-
20	209	-	7710	33	-	-
100	202	79	-	33	115	496
200	194	76	-	32	118	517
300	190	75	-	31	127	533
400	181	71	-	20	134	546
500	174	67	-	20	139	575
600	162	62	-	28	147	609
700	147	57	-	27	149	638
800	137	53	-	27	149	638
1000	-	-	-	-	123	676

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1240 °C, конца - 800 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 sВ=780 МПа Kn тв.спл.=0,75 Kn б.ст.=0,55.