Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	40ХФА
Обозначение ГОСТ латиница	40XFA
Транслит	40HFA
По химическим элементам	40CrV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	40ХФ
Обозначение ГОСТ латиница	40XF
Транслит	40HF
По химическим элементам	40CrV

Описание

Сталь 40ХФА применяется: для изготовления в улучшенном состоянии шлицевых валов, штоков, установочных винтов, траверс, валов экскаваторов и других деталей, работающих при температуре до +400 °С; после закалки и низкого отпуска — для производства червячных валов и других деталей повышенной износостойкости; после закалки в масло и отпуска на воздухе — для производства деталей трубопроводной арматуры.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромованадиевая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 3-1053-86, TУ 14-1-1609-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-950-74	0.37-0.44	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.25	0.1-0.18	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ГОСТ 4543-71	0.37-0.44	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.1-0.18	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300	-	≥395	≥615	≥15	≥40	≥530	187-229	-
300-500	-	≥395	≥615	≥13	≥35	≥481	187-229	-
100-300	-	≥490	≥655	≥13	≥40	≥530	212-248	-
≤100	-	≥540	≥685	≥15	≥45	≥579	223-262	-
100-300	-	≥540	≥685	≥13	≥40	≥481	223-263	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤100	670-700	≥540	≥685	≥15	≥45	≥588	223-262	-
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
160	-	≥710	≥850	≥16	≥44	≥470	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск, охлаждение после отпуска с 500 °С в воде
-	200	≥1490	≥1860	≥14	≥43	≥490	-	≥51
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
-	-	≥840	≥920	≥26	≥63	-	-	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤300	680-700	≥440	≥635	≥14	≥40	≥539	197-235	-
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
200	-	≥510	≥800	≥18	≥49	≥470	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск, охлаждение после отпуска с 500 °С в воде
-	300	≥1450	≥1650	≥15	≥30	≥300	-	≥49
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
-	-	≥800	≥900	≥22	≥46	-	-	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤60	660-680	≥640	≥785	≥15	≥42	≥588	248-293	-
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
240	-	≥570	≥770	≥19	≥50	≥540	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск, охлаждение после отпуска с 500 °С в воде
-	400	≥1270	≥1360	≥14	≥39	≥390	-	≥46
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
-	-	≥740	≥840	≥18	≥35	-	-	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 865-895 °С + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение в воде или масле
	-	≥735	≥880	≥10	≥50	≥880	269-320	-
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
240	-	≥700	≥830	≥17	≥49	≥610	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск, охлаждение после отпуска с 500 °С в воде
-	500	≥1100	≥1160	≥15	≥61	≥610	-	≥42
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
-	-	≥710	≥850	≥28	≥50	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 200-230 °С, охлаждение в масле
≤40	-	≥1270	≥1570	-	≥35	≥383	-	49-53
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
120	-	≥710	≥860	≥12	≥37	≥640	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск, охлаждение после отпуска с 500 °С в воде
-	600	≥880	≥960	≥19	≥98	≥980	-	≥34
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
-	-	≥400	≥490	≥30	≥65	-	-	-
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
160	-	≥610	≥830	≥15	≥46	≥450	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
-	-	-	≥370	≥51	≥80	-	-	-
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
200	-	≥490	≥710	≥17	≥49	≥570	-	-
240	-	≥490	≥710	≥18	≥51	≥710	-	-
50	-	≥900	≥940	≥15	≥45	≥690	-	-
80	-	≥810	≥890	≥11	≥33	≥390	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	215	84	7810	37	-	-
20	215	-	7810	37	-	-
100	212	83	-	37	121	466
200	205	80	-	37	126	508
300	199	77	-	36	13	529
400	182	71	-	33	133	563
500	173	66	-	31	138	592
600	166	64	-	31	142	621
700	144	56	-	30	146	634
800	135	52	-	28	146	634
1000	-	-	-	-	118	664

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сталь трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 860 °C-800. Сечения до 200 мм охлаждаются в мульде, 201-300 мм - с печью.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	После закалки и отпуска при НВ241 и Kn тв.спл.=0,75 Kn б.ст.=0,65.

Сталь 40ХФА (40ХФ)

Обозначения