Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
33ХС |
| Обозначение ГОСТ латиница |
33XC |
| Транслит |
33HS |
| По химическим элементам |
33CrС |
Описание
Сталь 33ХС применяется: для изготовления улучшаемых деталей пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
Примечание
Сталь конструкционная качественная хромо-кремнистая.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Механические свойства
| Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
| Закалка в воду или масло с 920 °C + отпуск при 630 °C, охлаждение в воде или масле |
| ≤25 |
- |
690 |
880 |
13 |
50 |
780 |
- |
| Закалка в воду с 910 °С + отпуск при 600-620 °С, охлаждение в воде |
| ≤80 |
- |
720 |
900 |
16 |
50 |
580 |
262 |
| Закалка в масло с 900 °С + отпуск при 200-400 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе |
| - |
200 |
1610 |
1750 |
10 |
48 |
863 |
510 |
| Закалка в масло с 920-940 °С + отпуск при 250-270 °С, охлаждение на воздухе |
| ≤40 |
- |
- |
1670 |
8 |
45 |
480 |
444-514 |
| Закалка в воду с 910 °С + отпуск при 600-620 °С, охлаждение в воде |
| 120-160 |
- |
510 |
720 |
16 |
50 |
580 |
212 |
| Закалка в масло с 900 °С + отпуск при 200-400 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе |
| - |
320 |
1490 |
1640 |
10 |
49 |
765 |
470 |
| Нормализация при 920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 650-670 °С, охлаждение на воздухе |
| ≤240 |
- |
295 |
590 |
17 |
40 |
285 |
179 |
| Закалка в воду с 910 °С + отпуск при 600-620 °С, охлаждение в воде |
| 160-200 |
- |
410 |
670 |
16 |
50 |
580 |
- |
| Закалка в масло с 900 °С + отпуск при 200-400 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе |
| - |
400 |
1340 |
1470 |
10 |
52 |
579 |
430 |
| Закалка в воду с 910 °С + отпуск при 600-620 °С, охлаждение в воде |
| 200-240 |
- |
390 |
670 |
16 |
50 |
580 |
- |
| Закалка в масло с 900 °С + отпуск при 520-600 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде |
| - |
520 |
1070 |
1180 |
14 |
59 |
863 |
350 |
| Закалка в воду с 910 °С + отпуск при 600-620 °С, охлаждение в воде |
| 80-120 |
- |
650 |
840 |
16 |
50 |
580 |
- |
| Закалка в масло с 900 °С + отпуск при 520-600 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде |
| - |
600 |
900 |
1110 |
18 |
63 |
1158 |
300 |
| Закалка в масло с 910 °С + отпуск при 600-620 °С, охлаждение в воде |
| ≤30 |
- |
780 |
940 |
12 |
50 |
580 |
285 |
| 30-50 |
- |
670 |
860 |
12 |
50 |
580 |
255 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
| HB |
Твёрдость по Бринеллю |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
214 |
84 |
7640 |
40 |
- |
- |
| 20 |
214 |
- |
7640 |
40 |
- |
- |
| 100 |
206 |
80 |
- |
38 |
12 |
466 |
| 200 |
196 |
76 |
- |
37 |
128 |
508 |
| 300 |
186 |
73 |
- |
37 |
134 |
529 |
| 400 |
176 |
69 |
- |
35 |
137 |
563 |
| 500 |
168 |
65 |
- |
33 |
143 |
592 |
| 600 |
157 |
61 |
- |
31 |
147 |
622 |
| 700 |
137 |
53 |
- |
29 |
15 |
634 |
| 800 |
127 |
49 |
- |
27 |
15 |
634 |
| 1000 |
- |
- |
- |
- |
124 |
664 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| G |
Модуль упругости при сдвиге кручением |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
склонна |
| Температура ковки |
Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. |
| Флокеночувствительность |
не чувствительна |
| Обрабатываемость резаньем |
при НВ 229-269 Kn тв.спл.=0.7 Kn б.ст.=0.4 |