Сталь 20ХГНР

  • Сталь 06Х1
  • Сталь 06Х1Ф
  • Сталь 06ХГР
  • Сталь 06ХФ
  • Сталь 07Х3ГНМЮА
  • Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ)
  • Сталь 08Х2Г2ФА
  • Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ)
  • Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ)
  • Сталь 09ГСФА (09ГСФ)
  • Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А)
  • Сталь 09СФА (09СФ)
  • Сталь 09ХГ2НАБч
  • Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1)
  • Сталь 09ХН3МД (АБ3)
  • Сталь 09ХН4МД (АБ4)
  • Сталь 10Г2 (10Г2А)
  • Сталь 10ГН (10ГНА)
  • Сталь 10Х1С2М
  • Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА)
  • Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А)
  • Сталь 10Х3ГНМЮА
  • Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2)
  • Сталь 12Г1Р
  • Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83)
  • Сталь 12Х2НВФА (ЭИ712)
  • Сталь 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М)
  • Сталь 12Х2НМ1ФА
  • Сталь 12Х2НМФА
  • Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4)
  • Сталь 12ХГНМ
  • Сталь 12ХГНМФ
  • Сталь 12ХН
  • Сталь 12ХН2
  • Сталь 12ХН2А
  • Сталь 12ХН2МД (АБ1)
  • Сталь 12ХН3А
  • Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ)
  • Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р)
  • Сталь 138 ИЗ-2
  • Сталь 13Н2ХА
  • Сталь 13Н5А
  • Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4)
  • Сталь 13ХГМРБ
  • Сталь 13ХГН2МД
  • Сталь 13ХГН2МФД
  • Сталь 13ХГСН1МД
  • Сталь 13ХФА (13ХФ)
  • Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА)
  • Сталь 14Х2ГМР
  • Сталь 14Х2Н3МА
  • Сталь 14Х3ГМЮ
  • Сталь 14ХГ2САФД
  • Сталь 14ХГН
  • Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ)
  • Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД)
  • Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А)
  • Сталь 14ХН3МА
  • Сталь 15Г (15Г1)
  • Сталь 15ГЮТ
  • Сталь 15Н2М (15НМ)
  • Сталь 15Н3МА
  • Сталь 15Х
  • Сталь 15Х1СМФБ
  • Сталь 15Х2ГН2ТА
  • Сталь 15Х2ГН2ТРА
  • Сталь 15ХА
  • Сталь 15ХГН2МАФАч
  • Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА)
  • Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА)
  • Сталь 15ХМФА (15ХМФ)
  • Сталь 15ХН3
  • Сталь 15ХР
  • Сталь 15ХСМФБ (ЭП79)
  • Сталь 15ХФА (15ХФ)
  • Сталь 16Г2
  • Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7)
  • Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39)
  • Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ)
  • Сталь 16ХГТА (ЭИ274)
  • Сталь 16ХН3МА
  • Сталь 16ХСН
  • Сталь 17Н3МА
  • Сталь 17ХГ
  • Сталь 18Г2ХФЮД
  • Сталь 18Х2Н4ВА
  • Сталь 18Х2Н4МА
  • Сталь 18ХГ
  • Сталь 18ХГН2МФБ
  • Сталь 18ХГТ
  • Сталь 18ХН2Т
  • Сталь 18ХН3МА
  • Сталь 18ХНВА
  • Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА)
  • Сталь 19Х2НВФА (ЭИ763)
  • Сталь 19Х2НМФА
  • Сталь 19ХГН
  • Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ)
  • Сталь 19ХГС
  • Сталь 20Г (20Г1)
  • Сталь 20Г2
  • Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс)
  • Сталь 20Г2Р
  • Сталь 20ГЮТ
  • Сталь 20Н2М (20НМ)
  • Сталь 20Ф (20ФА)
  • Сталь 20Х
  • Сталь 20Х2МА
  • Сталь 20Х2МФА
  • Сталь 20Х2Н4А
  • Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА)
  • Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА)
  • Сталь 20ХГНМ
  • Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА)
  • Сталь 20ХГНР
  • Сталь 20ХГНТР
  • Сталь 20ХГР
  • Сталь 20ХГСА
  • Сталь 20ХГСР
  • Сталь 20ХМ
  • Сталь 20ХН
  • Сталь 20ХН2М (20ХНМ)
  • Сталь 20ХН3А
  • Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ)
  • Сталь 20ХН4ФА
  • Сталь 20ХНР
  • Сталь 20ХФА (20ХФ)
  • Сталь 21Н5А (ЭИ56)
  • Сталь 21Х2НВФА
  • Сталь 21Х2НМФА
  • Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ)
  • Сталь 22ХНМ
  • Сталь 23Г2Д
  • Сталь 23Х2НВФА (ЭИ659)
  • Сталь 23Х2НМФА
  • Сталь 23ХН2М
  • Сталь 24Г2
  • Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА)
  • Сталь 24ХНМ
  • Сталь 25Г (25Г2)
  • Сталь 50Г
  • Сталь 50Г2
  • Сталь 50Х
  • Сталь 50ХН
  • Сталь 5ХНМ2
  • Сталь 85ГФ
  • Сталь АК32
  • Сталь АК33
  • Сталь АК34
  • Сталь АК35
  • Сталь АК36
  • Сталь АК37
  • Сталь АК48
  • Сталь АК49
  • Сталь АК50
  • Сталь 25Н
  • Сталь 25Н3А
  • Сталь 25Х2Н4ВА
  • Сталь 25Х2Н4МА
  • Сталь 25ХГ2СФР
  • Сталь 25ХГМ
  • Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ)
  • Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА)
  • Сталь 25ХГСА
  • Сталь 25ХГТ
  • Сталь 25ХМ
  • Сталь 25ХН3
  • Сталь 25ХНТЦ
  • Сталь 26Г1
  • Сталь 26Х1МА (26Х1М)
  • Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26)
  • Сталь 26ХГМ
  • Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА)
  • Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ)
  • Сталь 27ХГР
  • Сталь 30Г (30Г1)
  • Сталь 30Г1Р
  • Сталь 30Г2
  • Сталь 30Т
  • Сталь 30Х
  • Сталь 30Х2Н2ВФА
  • Сталь 30Х2Н2ВФМА
  • Сталь 30Х2НВА
  • Сталь 30Х2НВФА
  • Сталь 30Х2НВФМА
  • Сталь 30Х2НМА
  • Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ)
  • Сталь 30Х3МФ
  • Сталь 30Х3МФСА
  • Сталь 30Х3НВА
  • Сталь 30ХГС
  • Сталь 30ХГСА
  • Сталь 30ХГТ
  • Сталь 30ХМ
  • Сталь 30ХМА
  • Сталь 30ХН2ВА
  • Сталь 30ХН2ВФА
  • Сталь 30ХН2МА (30ХНМА)
  • Сталь 30ХН2МФА
  • Сталь 30ХН3А
  • Сталь 30ХН3М
  • Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА)
  • Сталь 30ХРА
  • Сталь 30ХСНВФА (ВП30)
  • Сталь 32Г2
  • Сталь 32Г2С
  • Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32)
  • Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613)
  • Сталь 33ХН3МА
  • Сталь 33ХС
  • Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В)
  • Сталь 34ХН3М
  • Сталь 35Г
  • Сталь 35Г1Р
  • Сталь 35Г2
  • Сталь 35Х
  • Сталь 35Х2ГЮФ
  • Сталь 35ХГН2
  • Сталь 35ХГСА
  • Сталь 35ХМ
  • Сталь 35ХН2Ф
  • Сталь 35ХН3МА (35ХН3М)
  • Сталь 36Г2С
  • Сталь 36Г2СР
  • Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
  • Сталь 37Г2С
  • Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37)
  • Сталь 37ХН3А
  • Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА)
  • Сталь 38Х2Н2ВА
  • Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА)
  • Сталь 38Х2Н3М
  • Сталь 38Х2НМ
  • Сталь 38Х2НМФ
  • Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА)
  • Сталь 38ХА
  • Сталь 38ХГМ
  • Сталь 38ХГН
  • Сталь 38ХГНМ
  • Сталь 38ХГСА (38ХГС)
  • Сталь 38ХМ (42ХМ)
  • Сталь 38ХМА
  • Сталь 38ХН3ВА
  • Сталь 38ХН3МА
  • Сталь 38ХС
  • Сталь 38ХФР (40ХФР)
  • Сталь 40Г
  • Сталь 40Г2
  • Сталь 40ГР (40Г1Р)
  • Сталь 40Х (40ХА)
  • Сталь 40Х2Н2ВА
  • Сталь 40Х2Н2МА
  • Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40)
  • Сталь 40ХГНМ
  • Сталь 40ХГСМА
  • Сталь 40ХГТР
  • Сталь 40ХМФА (40ХМФ)
  • Сталь 40ХН
  • Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА)
  • Сталь 40ХН2МА (40ХНМА)
  • Сталь 40ХР
  • Сталь 40ХС
  • Сталь 40ХСН2МА
  • Сталь 40ХФА (40ХФ)
  • Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42)
  • Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н)
  • Сталь 42ХМФА (42ХМФ)
  • Сталь 44Х2НМБР (АБО70В)
  • Сталь 45Г
  • Сталь 45Г2
  • Сталь 45Х
  • Сталь 45ХН
  • Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА)
  • Сталь 47ГТ
  • Сталь 48ХН3М

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 20ХГНР
    Обозначение ГОСТ латиница 20XGHP
    Транслит 20HGNR
    По химическим элементам 20CrMnНB

    Описание

    Сталь 20ХГНР применяется: для изготовления зубчатых колес, вал-шестерней, червяков, кулачковых муфт, втулок и других ответственных деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.

    Примечание

    Сталь конструкционная качественная хромомарганцовоникелевая с титаном и бором.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008
    Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

    Механические свойства

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    Нормализация 930°C, воздух, Закалка 840°C, масло, Отпуск 200°C, воздух.
    15-25 - 1370 1420 14 60 1060 - -
    Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
    100-150 - 830 1000 16 50 961 286 -
    Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
    ≤15 - 1360 1460 13 60 1158 - 57-63
    Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле
    - 200 1250 1510 11 55 598 - 47
    Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
    - - 115 12 41 84 - - -
    Нормализация 930°C, воздух, Закалка 840°C, масло, Отпуск 200°C, воздух.
    25-50 - 1110 1200 12 62 1442 - -
    Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
    15-25 - 1370 1420 14 60 1060 418 -
    Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
    100-150 - 880 1040 17 50 1060 286 57-63
    Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле
    - 300 1230 1400 8 50 608 - 47
    Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
    - - 73 81 47 100 - - -
    Нормализация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-830 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе или в масле
    ≤15 - 1080 1270 10 50 863 - -
    Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
    25-50 - 1110 1200 12 62 1442 340 -
    Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
    15-25 - 1310 1410 14 64 1246 - 57-63
    Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле
    - 400 1180 1240 11 58 677 - 43
    Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
    - - 32 44 58 100 - - -
    Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
    50-75 - 970 1060 15 60 1060 302 -
    Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
    25-50 - 1160 1260 13 64 1246 340 57-63
    Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле
    - 500 970 970 14 64 1226 - 33
    Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
    - - 19 29 63 100 - - -
    Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
    75-100 - 920 1000 15 60 1246 302 -
    Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
    50-75 - 1080 1140 12 60 1246 321 57-63
    Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле
    - 600 690 820 17 65 1785 - 27
    Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
    - - 15 25 76 100 - - -
    Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
    75-100 - 930 1040 17 66 1246 302 57-63

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю
    HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
    Склонность к отпускной хрупкости склонна
    Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения долее 60 мм охлаждаются замедленно.
    Флокеночувствительность чувствительна