Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20Х
Обозначение ГОСТ латиница	20X
Транслит	20H
По химическим элементам	20Cr

Описание

Сталь 20Х применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; втулок, шестерен, обойм, гильз, дисков, плунжеров, рычагов и других цементируемых деталей, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твёрдости при невысокой прочности сердцевины; деталей, работающих в условиях износа при трения; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в воду и отпуск на воздухе).

Примечание

Сталь качественная конструкционная хромистая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	В33	ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-1035-74, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1579-75, TУ 14-1-2506-78, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-473-76, TУ 14-3-1654-89
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 26-17-017-85
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Ленты	В34	TУ 3-326-86, TУ 14-4-1389-86, TУ 14-4-795-77

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-3238-81	0.17-0.23	≤0.03	≤0.03	0.5-0.8	0.7-1	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ГОСТ 10702-78	0.17-0.23	≤0.035	≤0.035	≤0.6	0.7-1	≤0.2	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%, Mn=0,4-0,8%.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 20ХА. Для стали марки 20ХА-СШ содержание S≤0,015%.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
-	-	-	≥590	≥5	-	≥45	≤207	-
-	-	-	≤550	-	-	≥60	≤179	-
-	-	-	360-470	-	-	≥60	≤179	-
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300	-	≥245	≥470	≥19	≥42	≥383	143-179	-
100-300	-	≥275	≥530	≥17	≥38	≥333	156-197	-
100	-	≥275	≥530	≥20	≥40	≥432	156-197	-
100-300	-	≥315	≥570	≥14	≥35	≥333	167-207	-
100-300	-	≥345	≥590	≥17	≥40	≥530	174-217	-
Поковки. Нормализация
100-300	-	≥195	≥390	≥23	≥50	≥530	111-156	-
300-500	-	≥195	≥390	≥20	≥45	≥481	111-156	-
100	-	≥195	≥390	≥26	≥55	≥579	111-156	-
100-300	-	≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167	-
100	-	≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167	-
100	-	≥245	≥470	≥22	≥48	≥481	143-179	-
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки
	-	-	≥431	≥16	-	-	-	-
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 ч, в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
80	500-560	≥345	≥590	≥16	≥45	≥588	174-217	-
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности термообработанная
	-	-	-	-	-	-	≤163	-
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
-	200	≥650	≥880	≥18	≥58	-	-	-
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	≥120	≥150	≥48	≥89	-	-	-
Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду или масло с 880 °С + Закалка в воду или масло с 770-820 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение в воздухе или масле
≤15	-	≥635	≥780	≥11	≥40	≥579	-	-
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
-	300	≥690	≥880	≥16	≥65	-	-	-
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	≥63	≥93	≥56	≥74	-	-	-
Сортовой прокат (пруток). Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 800 °С + Отпуск при 190 °С, охлаждение на воздухе
40-60	-	≥390	≥640	≥13	≥40	≥481	≥250	55-63
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
-	400	≥690	≥850	≥18	≥70	-	-	-
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	≥51	≥84	≥64	≥88	-	-	-
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
-	500	≥670	≥780	≥20	≥71	-	-	-
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	≥33	≥51	≥78	≥97	-	-	-
Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)
	-	-	≥431	≥17	-	-	≤179	-
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
-	600	≥610	≥730	≥20	≥70	-	-	-
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	≥21	≥33	≥98	≥100	-	-	-
-	-	≥14	≥25	-	-	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	216	84	7830	42	-	-
100	213	83	7810	42	105	496
200	198	76	7780	41	116	508
300	193	74	-	40	124	525
400	181	71	7710	38	131	537
800	133	50	-	31	14	626

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1260 °C, конца - 760 °C. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночувствительность	Малочувствительна.

Сталь 20Х

Обозначения