Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30ХСНВФА
Обозначение ГОСТ латиница	30XCHBFA
Транслит	30HSNVFA
По химическим элементам	30CrСНWV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВП30
Обозначение ГОСТ латиница	BP30
Транслит	VP30
По химическим элементам	WP30

Описание

Сталь 30ХСНВФА применяется: для изготовления полуфабрикатных полос и прутков, листов, трубной заготовки и труб, применяемых для производства емкостного оборудования энергомашиностроения.

Примечание

Сталей высокой прочности с временным сопротивлением разрыву до 980 МПа.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ В 25854-83
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-1369-75, TУ 14-1-4461-88
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-1447-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-4489-88, TУ 14-1-4878-90

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-1369-75. Закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С, охлаждение на воздухе (в сечении толщина листов)
0.8-1.5	≥1225	≥1470	≥6.5	-	-	-
1.6-2.5	≥1225	≥1470	≥7.5	-	-	-
2.6-5.6	≥1274	≥1519	≥7	-	-	-
2.6-5.6	≥1274	≥1519	≥7.5	-	-	-
Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-4461-88. Закалка в масло с 910-940 °С + Отпуск при 300-380 °С, охлаждение на воздухе (нагрев под закалку должен исключать науглероживание и обезуглероживание, образцы поперечные)
	-	≥1520	≥7	-	-	-
Прутки и полосы по ТУ 14-1-1447-75. Закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥1225	≥1520	≥8	≥35	≥390	-
Прутки термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-1-1447-75 (образцы продольные)
	≥1225	≥1520	≥8	≥35	≥392	≥241
Слитки по ТУ 14-1-4878-90. Образцы из контрольной кованой (катаной) заготовки квадрат 60-80 мм в продольном направлении. закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе
	≥1225	≥1520	≥8	≥35	≥392	-
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4489-88. Закалка на воздухе с 930-970 °С + Отпуск при 310-340 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
	-	≥1049	≥10	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Для сварки постоянным током конструкций из термически упрочняемой высокопрочной стали и для наплавки слоев средней твердости (в 3-м слое 320 НВ) применяются электроды марки УОНИ- 13 и проволока марки 18ХМА. Коэффициент наплавки 10 г/А-ч.
Обработка давлением	Трубная заготовка по ТУ 14-1-4489-88 должна поставляться с уковом не менее 3,0.
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-4489-88 при проверке на протравленных темплетах или изломе не должна иметь усадочной раковины, подусадочной рыхлости, подкорковых пузырей, трещин, расслоений, неметаллических макровключений, флокенов и не должна превышать норм: - центральная пористость - 2 балла; - точечная неоднородность - 2 балла; - ликвационный квадрат - 2 балла. Допускается контроль макроструктуры проводить методом УЗК по методике предприятия-изготовителя. Загрязненность стали неметаллическими включениями (по максимальному баллу) не должна превышать: - оксиды строчечные (ОС) - 4 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 4 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 4 балла; - силикаты пластичные (СП) - 4 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 4 балла; - сульфиды (С) - 4 балла. Загрязненность стали слитков по ТУ 14-1-4878-90 неметаллическими включениями, оцениваемая по ГОСТ 1778 по максимальному допустимому баллу не должна превышать 4,0 балла по каждому виду включений (ОС, ОТ, СХ, СП, СН, С).
Микроструктура	Величина аустенитного зерна в стали должна соответствовать 5-8 номеру по ГОСТ 5639.

Сталь 30ХСНВФА (ВП30)

Обозначения