Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
15Х |
| Обозначение ГОСТ латиница |
15X |
| Транслит |
15H |
| По химическим элементам |
15Cr |
Описание
Сталь 15Х применяется: для изготовления втулок, пальцев, шестерней, валиков, толкателей и других цементируемых деталей, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твёрдости при невысокой прочности сердцевины; деталей, работающих в условиях износа при трении; бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении.
Примечание
Сталь качественная конструкционная хромистая.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-1059-86, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 4543-71 |
0.12-0.18 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.4-0.7 |
0.7-1 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
| ГОСТ 10702-78 |
0.12-0.18 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.6 |
0.7-1 |
≤0.2 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%;
в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.
Механические свойства
| Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d10 |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
| Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤156 |
- |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности |
| - |
- |
- |
≥590 |
≥5 |
- |
≥45 |
- |
≤207 |
- |
| - |
- |
- |
≤550 |
- |
- |
≥60 |
- |
≤179 |
- |
| - |
- |
- |
340-440 |
- |
- |
≥60 |
- |
≤179 |
- |
| Поковки. Закалка + Отпуск |
| 100 |
- |
≥345 |
≥590 |
≥18 |
- |
≥45 |
≥579 |
174-217 |
- |
| Поковки. Нормализация |
| 100-300 |
- |
≥195 |
≥390 |
≥23 |
- |
≥50 |
≥530 |
111-156 |
- |
| 100 |
- |
≥195 |
≥390 |
≥26 |
- |
≥55 |
≥579 |
111-156 |
- |
| Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду с 880 °C + Закалка в воду с 770-820 °C + Отпуск при 180 °C, охлаждение на воздухе |
| 15 |
- |
≥490 |
≥690 |
≥12 |
- |
≥45 |
≥690 |
- |
- |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск (образцы продольные) |
| - |
200 |
≥550 |
≥780 |
≥7 |
- |
≥46 |
≥383 |
- |
- |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный. Скорость перемещения захватов машины 0,38-0,47 мм/мин. |
| - |
- |
- |
≥48 |
- |
≥36 |
≥56 |
- |
- |
- |
| Сортовой прокат (пруток). Цементация при 910 °С + Закалка в воду с 790 °С + Отпуск при 190 °С |
| 15 |
- |
≥370 |
≥610 |
≥15 |
- |
≥45 |
≥579 |
≥179 |
58-64 |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск (образцы продольные) |
| - |
300 |
≥560 |
≥750 |
≥4 |
- |
≥55 |
≥481 |
- |
- |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный. Скорость перемещения захватов машины 0,38-0,47 мм/мин. |
| - |
- |
- |
≥47 |
- |
≥19 |
≥25 |
- |
- |
- |
| Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм) |
|
- |
- |
≥412 |
≥19 |
- |
- |
- |
≤179 |
- |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск (образцы продольные) |
| - |
400 |
≥560 |
≥720 |
≥6 |
- |
≥59 |
≥765 |
- |
- |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный. Скорость перемещения захватов машины 0,38-0,47 мм/мин. |
| - |
- |
- |
≥32 |
- |
≥29 |
≥52 |
- |
- |
- |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск (образцы продольные) |
| - |
500 |
≥540 |
≥680 |
≥9 |
- |
≥61 |
≥961 |
- |
- |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный. Скорость перемещения захватов машины 0,38-0,47 мм/мин. |
| - |
- |
- |
≥32 |
- |
≥42 |
≥96 |
- |
- |
- |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск (образцы продольные) |
| - |
600 |
≥530 |
≥630 |
≥10 |
- |
≥61 |
≥1246 |
- |
- |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный. Скорость перемещения захватов машины 0,38-0,47 мм/мин. |
| - |
- |
- |
≥19 |
- |
≥52 |
≥98 |
- |
- |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| d10 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
| HB |
Твёрдость по Бринеллю |
| HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
215 |
- |
7830 |
44 |
- |
- |
| 100 |
212 |
82 |
7810 |
44 |
102 |
496 |
| 500 |
170 |
67 |
- |
36 |
135 |
567 |
| 600 |
162 |
63 |
7640 |
33 |
135 |
588 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| G |
Модуль упругости при сдвиге кручением |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
Не склонна. |
| Температура ковки |
Начала - 1260 °C, конца - 800 °C. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 200-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
| Флокеночувствительность |
не чувствительна. |