Сталь 20Х2Н4А

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 20Х2Н4А
Обозначение ГОСТ латиница 20X2H4A
Транслит 20H2N4A
По химическим элементам 20Cr2Н4

Описание

Сталь 20Х2Н4А применяется: для изготовления шестерней, вал-шестеней, пальцев, цельнокатаных колец и других цементируемых, особо ответственных, высоконагруженных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твёрдости, работающих под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Примечание

Сталь высококачественная конструкционная хромоникелевая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 3-173-83, TУ 14-1-1433-75, TУ 14-1-1732-76, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 1-83-77-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-1885-85 0.16-0.22 ≤0.015 ≤0.025 0.3-0.6 1.25-1.65 0.17-0.37 3.25-3.65 Остаток ≤0.25 - - - -
ГОСТ 4543-71 0.16-0.22 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.25-1.65 0.17-0.37 3.25-3.65 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 20Х2Н4А-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Закалка в масло с 860 °С + закалка в масло с 780 °С + отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или в масле
≤15 - ≥1080 ≥1270 ≥9 ≥45 ≥765 - -
Закалка + Отпуск
120-160 - ≥760 ≥880 ≥12 ≥50 - ≥262 -
Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
- 200 ≥1360 ≥1500 ≥7 ≥56 - - -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
- - ≥63 ≥120 ≥56 ≥78 - - -
Прутки из стали 20Х2Н4А по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 850-870 °С + Закалка в масло с 770-790 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или в масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15 - ≥1080 ≥1270 ≥9 ≥45 ≥784 363-444 -
Закалка + Отпуск
15-30 - ≥820 ≥940 ≥12 ≥50 - ≥277 -
Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
- 300 ≥1280 ≥1400 ≥7 ≥60 - - -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
- - ≥45 ≥56 ≥64 ≥95 - - -
Цементация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-810 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
20-50 - ≥1050 ≥1220 ≥12 ≥45 ≥1158 360 57-64
Закалка + Отпуск
160-200 - ≥740 ≥860 ≥12 ≥50 - ≥262 -
Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
- 400 ≥1140 ≥1300 ≥7 ≥63 - - -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
- - ≥36 ≥56 ≥58 ≥100 - - -
Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе или закалка в масло с 880-920 °С + отпуск при 630-660 °С, охлаждение на воздухе. Закалка в масло с 780-820 °С + отпуск при 150-200 °С, охлаждение на воздухе
150 - ≥830 ≥1080 ≥9 ≥35 ≥765 321-420 57-64
Закалка + Отпуск
200-240 - ≥720 ≥860 ≥12 ≥50 - ≥255 -
Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
- 500 ≥970 ≥1170 ≥10 ≥67 - - -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
- - ≥22 ≥37 ≥63 ≥100 - - -
Закалка + Отпуск
30-50 - ≥820 ≥940 ≥12 ≥50 - ≥277 -
Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
- 600 ≥790 ≥1000 ≥11 ≥72 - - -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
- - ≥20 ≥27 ≥59 ≥100 - - -
Закалка + Отпуск
50-80 - ≥820 ≥940 ≥12 ≥50 - ≥269 -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
- - ≥16 ≥26 ≥65 ≥100 - - -
Закалка + Отпуск
80-120 - ≥780 ≥900 ≥12 ≥50 - ≥262 -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
- - ≥16 ≥22 ≥71 ≥100 - - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С)
0 203 7850 -
20 203 7850 -
100 - - 24

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости малосклонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность чувствительна
Обрабатываемость резаньем После нормализации и отпуска при НВ 259 sВ=880 МПа Kn тв.спл.=0.72 Kn б.ст.=0.63[100]
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.