Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
30Х2НВА |
Обозначение ГОСТ латиница |
30X2HBA |
Транслит |
30H2NVA |
По химическим элементам |
30Cr2НW |
Описание
Сталь 30Х2НВА применяется: для изготовления тяжелонагруженных деталей машиностроения (валов, осей, зубчатых колес).
Примечание
Конструкционная легированная сталь с пониженным содержанием никеля.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Классификация, номенклатура и общие нормы |
В20 |
ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 1-92-156-90 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-950-74 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
TУ 14-1-1885-85 |
0.27-0.34 |
≤0.015 |
≤0.025 |
0.3-0.6 |
1.6-2 |
0.17-0.37 |
1.4-1.8 |
Остаток |
≤0.25 |
- |
- |
- |
1.2-1.6 |
TУ 14-1-950-74 |
0.27-0.34 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.3-0.6 |
1.6-2 |
0.17-0.37 |
1.4-1.8 |
Остаток |
≤0.25 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
1.2-1.6 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 30Х2НВА-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена вольфрама остаточным молибденом из расчета: одна весовая часть молибдена заменяет три весовые части вольфрама, при этом содержание вольфрама в стали должно быть не менее 0,70 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.
Механические свойства
Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850-870 °C + отпуск, охлаждение на воздухе или в масле |
|
540-560 |
≥980 |
≥1180 |
≥10 |
≥45 |
≥785 |
341-388 |
- |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
331-363 |
36-39 |
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850-870 °C + отпуск, охлаждение на воздухе или в масле |
|
580-620 |
≥835 |
≥980 |
≥12 |
≥55 |
≥1177 |
302-341 |
- |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
- |
- |
- |
980-1130 |
- |
- |
- |
285-341 |
30-36 |
Прутки из стали 30Х2НВА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна |
25 |
540-560 |
≥980 |
≥1180 |
≥10 |
≥45 |
≥785/- |
341-387 |
- |
25 |
580-620 |
≥835 |
≥980 |
≥12 |
≥55 |
≥1177/- |
302-341 |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
KCU |
Ударная вязкость |
HB |
Твёрдость по Бринеллю |
HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0. |