Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
20Г2Р |
| Обозначение ГОСТ латиница |
20G2P |
| Транслит |
20G2R |
| По химическим элементам |
20Mn2B |
Описание
Сталь 20Г2Р применяется: для изготовления высокопрочных крепежных изделий методом холодной объемной штамповки.
Примечание
Сталь легированная борсодержащая. Горячекатаный и горячекалиброванный прокат поставляется с нормированием прокаливаемости.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-4486-88, TУ 14-1-5490-2004 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
B |
| TУ 14-1-5490-2004 |
0.2-0.25 |
≤0.015 |
≤0.02 |
0.9-1.3 |
0.15-0.3 |
≤0.17 |
≤0.1 |
Остаток |
≤0.1 |
≤0.01 |
0.02-0.05 |
0.002-0.005 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-5490-2004 химический состав приведен для стали марки 20Г1Р.
Механические свойства
| σB, МПа |
d5, % |
y, % |
HRC |
| Прокат горячекатаный и горячекалиброванный. Без термической обработки в состоянии поставки |
| ≤620 |
≥25 |
≥55 |
- |
| Прокат горячекатаный и горячекалиброванный. Нагрев под закалку до 900 °C, выдержка 1 ч., охлаждение в масле с температурой 40-80 °C (время охлаждения 7-8 мин., время переноса образца от печи до закалочного бака не более 5 секунд) + отпуск: нагрев до температуры 450 °C (выдержка 50 мин. без учета времени нагрева), охлаждение на воздухе (твердость HRC в центральной зоне после закалки/после закалки с отпуском) |
| ≤560 |
≥28 |
≥60 |
≥38/28 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
