Сталь 30ХМА

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 30ХМА
Обозначение ГОСТ латиница 30XMA
Транслит 30HMA
По химическим элементам 30CrMo

Описание

Сталь 30ХМА применяется: для производства поковок общего назначения, роторов и дисков паровых турбин, фланцев, шестерен, валов, цапф, шпилек, гаек, болтов и различных других деталей, работающих при температуре до 450−500°С; деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2); труб, предназначенных для трубопроводов в установках по производству аммиака с рабочим давлением Pу=31 МПа (320 кгс/см2); бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; проволоки, предназначенной для изготовления заклепок и болтов методом холодной высадки.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромомолибденовая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 26-01-135-81, TУ 108.11.653-82
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3Р-251-2007, TУ 14-159-127-91, TУ 14-3-251-74, TУ 14-3-309-74, TУ 14-3-433-75, TУ 14-3-565-77, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-179-2003, TУ 14-134-291-91, TУ 14-3-1654-89, TУ 14-161-180-99, TУ 14-161-149-94
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-5349-97, TУ 14-1-1357-75, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 TУ 14-4-385-73

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.26-0.33 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
ГОСТ 10702-78 0.26-0.33 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.8-1.1 ≤0.2 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
TУ 14-161-149-94 0.27-0.32 ≤0.013 ≤0.018 0.4-0.7 - 0.17-0.37 ≤0.25 Остаток ≤0.12 - - - -
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.
По ТУ 14-161-149-94 химический состав приведен для стали марки 30ХМА для труб обсадных и муфт ним сероводородостойких и хладостойких.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC HRB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
- - - - - - - ≤217 - -
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
- - - 440-640 - - - - - -
- - - - - - - ≤229 - -
Поковки. Закалка + Отпуск
≤100 - ≥395 ≥615 ≥17 ≥45 ≥481 187-229 - -
≤100 - ≥440 ≥635 ≥14 ≥40 ≥530 197-235 - -
≤100 - ≥490 ≥655 ≥16 ≥45 ≥579 212-248 - -
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
- ≥392 ≥588 ≥13 - - - - -
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤120 620-640 ≥540 ≥813 ≥16 ≥40 ≥392 223-262 - -
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
100 - ≥700 ≥830 ≥17 ≥65 ≥1344 - ≥27 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
- 200 ≥1320 ≥1520 ≥12 ≥50 ≥690 - ≥49 -
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - ≥80 ≥130 ≥69 ≥67 - - - -
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤200 640-660 ≥395 ≥590 ≥15 ≥40 ≥392 187-229 - -
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
80 - ≥760 ≥890 ≥14 ≥64 ≥1060 - ≥30 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
- 300 ≥1330 ≥1450 ≥11 ≥51 ≥490 - ≥45 -
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - ≥41 ≥56 ≥64 ≥100 - - - -
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤80 540-600 640-785 ≥880 ≥13 ≥42 ≥588 229-286 - -
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
120 - ≥690 ≥840 ≥18 ≥63 ≥1158 - ≥25 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
- 400 ≥1220 ≥1370 ≥12 ≥55 ≥690 - ≥42 -
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - ≥14 ≥26 ≥55 ≥100 - - - -
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
40 - ≥790 ≥930 ≥13 ≥61 ≥1158 - ≥30 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
- 500 ≥1080 ≥1130 ≥16 ≥60 ≥1270 - ≥36 -
Муфты для обсадных труб сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 30ХМА, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Кс или Ес. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
- - 549-657 ≥657 ≥16 - ≥785/589 - - ≤98
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
- - ≥590 ≥730 ≥20 ≥70 - - - -
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
60 - ≥740 ≥870 ≥16 ≥64 ≥1246 - ≥31 -
Муфты для обсадных труб сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 30ХМА, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Кс или Ес. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
- - 519-617 ≥647 ≥18 - ≥1177/589 - - ≤95
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
- - ≥490 ≥660 ≥21 ≥70 - - - -
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
- - 441-638 ≥10 - - - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
- - ≥520 ≥710 ≥21 ≥69 - - - -
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
15 - ≥735 ≥930 ≥12 ≥55 ≥780 - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
- - ≥480 ≥630 ≥22 ≥75 - - - -
- - ≥430 ≥500 ≥22 ≥80 - - - -
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
- - ≥373 ≥588 ≥10 - ≥981 - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
- - ≥340 ≥330 ≥29 ≥89 - - - -
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
- - ≥255 ≥490 - - - - - -
Трубы бесшовные холоднодеформированные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)
- - ≥392 ≥588 ≥13 - ≥686 169-217 - -
- - ≥392 ≥588 ≥15 - ≥780 169-217 - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)
HRB Твёрдость по Роквеллу (индентор стальной, сферический)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 208 7820 - 230 - -
20 208 7820 - 230 - -
100 207 7800 46 - 116 462
200 204 7770 44 - 125 -
300 197 7740 42 - 132 462
400 188 7700 42 - 138 -
500 176 7660 39 - 138 -
600 160 - 37 - - -
700 - - 36 - 143 -
800 - - 32 - - -

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Ограниченно свариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Флокеночувствительность Малочувствительна.
Макроструктура и загрязненность Загрязненность стали для труб обсадных и муфт к ним сероводородостойких и хладостойких по ТУ 14-161-149-94 неметаллическими включениями (ОС, ОТ, СП, СХ) не должна превышать по среднему баллу 2,5.