Сталь 30ХМА

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30ХМА
Обозначение ГОСТ латиница	30XMA
Транслит	30HMA
По химическим элементам	30CrMo

Описание

Сталь 30ХМА применяется: для производства поковок общего назначения, роторов и дисков паровых турбин, фланцев, шестерен, валов, цапф, шпилек, гаек, болтов и различных других деталей, работающих при температуре до 450−500°С; деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см²); труб, предназначенных для трубопроводов в установках по производству аммиака с рабочим давлением Pу=31 МПа (320 кгс/см²); бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; проволоки, предназначенной для изготовления заклепок и болтов методом холодной высадки.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромомолибденовая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 26-01-135-81, TУ 108.11.653-82
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3Р-251-2007, TУ 14-159-127-91, TУ 14-3-251-74, TУ 14-3-309-74, TУ 14-3-433-75, TУ 14-3-565-77, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-179-2003, TУ 14-134-291-91, TУ 14-3-1654-89, TУ 14-161-180-99, TУ 14-161-149-94
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-5349-97, TУ 14-1-1357-75, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	В72	TУ 14-4-385-73

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 4543-71	0.26-0.33	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
ГОСТ 10702-78	0.26-0.33	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.8-1.1	≤0.2	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
TУ 14-161-149-94	0.27-0.32	≤0.013	≤0.018	0.4-0.7	-	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.12	-	-	-	-

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.
По ТУ 14-161-149-94 химический состав приведен для стали марки 30ХМА для труб обсадных и муфт ним сероводородостойких и хладостойких.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC	HRB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
-	-	-	-	-	-	-	≤217	-	-
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
-	-	-	440-640	-	-	-	-	-	-
-	-	-	-	-	-	-	≤229	-	-
Поковки. Закалка + Отпуск
≤100	-	≥395	≥615	≥17	≥45	≥481	187-229	-	-
≤100	-	≥440	≥635	≥14	≥40	≥530	197-235	-	-
≤100	-	≥490	≥655	≥16	≥45	≥579	212-248	-	-
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
	-	≥392	≥588	≥13	-	-	-	-	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤120	620-640	≥540	≥813	≥16	≥40	≥392	223-262	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
100	-	≥700	≥830	≥17	≥65	≥1344	-	≥27	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
-	200	≥1320	≥1520	≥12	≥50	≥690	-	≥49	-
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	≥80	≥130	≥69	≥67	-	-	-	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤200	640-660	≥395	≥590	≥15	≥40	≥392	187-229	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
80	-	≥760	≥890	≥14	≥64	≥1060	-	≥30	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
-	300	≥1330	≥1450	≥11	≥51	≥490	-	≥45	-
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	≥41	≥56	≥64	≥100	-	-	-	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤80	540-600	640-785	≥880	≥13	≥42	≥588	229-286	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
120	-	≥690	≥840	≥18	≥63	≥1158	-	≥25	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
-	400	≥1220	≥1370	≥12	≥55	≥690	-	≥42	-
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	≥14	≥26	≥55	≥100	-	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
40	-	≥790	≥930	≥13	≥61	≥1158	-	≥30	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
-	500	≥1080	≥1130	≥16	≥60	≥1270	-	≥36	-
Муфты для обсадных труб сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 30ХМА, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Кс или Ес. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
-	-	549-657	≥657	≥16	-	≥785/589	-	-	≤98
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
-	-	≥590	≥730	≥20	≥70	-	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
60	-	≥740	≥870	≥16	≥64	≥1246	-	≥31	-
Муфты для обсадных труб сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 30ХМА, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Кс или Ес. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
-	-	519-617	≥647	≥18	-	≥1177/589	-	-	≤95
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
-	-	≥490	≥660	≥21	≥70	-	-	-	-
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
	-	-	441-638	≥10	-	-	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
-	-	≥520	≥710	≥21	≥69	-	-	-	-
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
15	-	≥735	≥930	≥12	≥55	≥780	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
-	-	≥480	≥630	≥22	≥75	-	-	-	-
-	-	≥430	≥500	≥22	≥80	-	-	-	-
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
-	-	≥373	≥588	≥10	-	≥981	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
-	-	≥340	≥330	≥29	≥89	-	-	-	-
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
-	-	≥255	≥490	-	-	-	-	-	-
Трубы бесшовные холоднодеформированные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)
-	-	≥392	≥588	≥13	-	≥686	169-217	-	-
-	-	≥392	≥588	≥15	-	≥780	169-217	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)
HRB	Твёрдость по Роквеллу (индентор стальной, сферический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	208	7820	-	230	-	-
20	208	7820	-	230	-	-
100	207	7800	46	-	116	462
200	204	7770	44	-	125	-
300	197	7740	42	-	132	462
400	188	7700	42	-	138	-
500	176	7660	39	-	138	-
600	160	-	37	-	-	-
700	-	-	36	-	143	-
800	-	-	32	-	-	-

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	Малочувствительна.
Макроструктура и загрязненность	Загрязненность стали для труб обсадных и муфт к ним сероводородостойких и хладостойких по ТУ 14-161-149-94 неметаллическими включениями (ОС, ОТ, СП, СХ) не должна превышать по среднему баллу 2,5.