Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
22ХГНМА |
Обозначение ГОСТ латиница |
22XGHMA |
Транслит |
22HGNMA |
По химическим элементам |
22CrMnНMo |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
22ХГНМ |
Обозначение ГОСТ латиница |
22XGHM |
Транслит |
22HGNM |
По химическим элементам |
22CrMnНMo |
Описание
Сталь 22ХГНМА применяется: для изготовления деталей буровых и шарошечных долот и других деталей горно-металлургического и нефтедобывающего оборудования; лап буровых долот с опорой скольжения методом горячей обработки давлением.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 3-35-79 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
TУ 3-35-79 |
0.2-0.4 |
≤0.015 |
≤0.02 |
0.7-0.9 |
0.4-0.6 |
0.17-0.37 |
0.4-0.7 |
Остаток |
≤0.25 |
0.2-0.3 |
Fe - основа.
По ТУ 3-35-79 химический состав приведен для стали марки 22ХГНМА-Ш. Наличие в стали остаточного вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком. В готовом прокате, при условии соблюдения вех требований ТУ, допускаются отклонения по химическому составу от норм в соответствии с ГОСТ 4543.
Механические свойства
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
Прутки горячекатаные по ТУ 3-35-79. Первая закалка в масло с 880-900 °C + Вторая закалка в масло с 790-810 °C (круглые образцы пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм) |
|
≥784 |
≥882 |
≥12 |
≥45 |
≥785 |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
KCU |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Обработка давлением |
По ТУ 3-35-79 прутки горячекатаные испытывается га горячую осадку по ГОСТ 8817 в прутках до 80 мм включительно. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. В прутках сечением более 80 мм удовлетворительные результаты осадки гарантируется. |
Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура стали готовых прутков проверяется на изломах и протравленных темплетах и должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 1,0/2,0; - Строчечные ОС - 1,5/2,0; - Хрупкие СХ - 1,5/2,0; - Пластичные СП - 1,0/2,0; - Недеформирующиеся СН - 1,0/2,0; - Сульфиды С - 1,5/2,0. |
Микроструктура |
Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639. |
Особенности производства изделий |
По ТУ 3-35-79 прутки поставляются в отожженном или отпущенном состоянии с твердостью по Бринеллю не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). |