Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
25ХНТЦ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
25XHTTs |
| Транслит |
25HNTTs |
| По химическим элементам |
25CrНTiZn |
Описание
Сталь 25ХНТЦ применяется: для изготовления нагруженных и тяжелонагруженных деталей общего машиностроения (шестерней, вал-шестерней) методом горячей штамповки и последующей механической обработкой с использованием нитроцементации.
Примечание
Наследственно мелкозернистая сталь.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-1552-76 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Ti |
Zr |
| TУ 14-1-1552-76 |
0.22-0.28 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.3-0.6 |
0.9-1.2 |
0.17-0.37 |
0.8-1.1 |
Остаток |
0.04-0.08 |
0.04-0.08 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-1552-76 при соблюдении всех прочих требований ТУ допускаются следующие отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по титану -0,010/+0,020 %, по цирконию -0,010/+0,020 %. Содержание кремния до 0,50 %. Перед введением в сталь сплавов, содержащих титан и цирконий, сталь раскисляется алюминием.
Механические свойства
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
| Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные) |
|
≥1167 |
≥1422 |
≥10 |
≥50 |
≥785 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Микроструктура |
Сталь по ТУ 14-1-1552-76 контролируется на величину аустенитного зерна, которое должно быть не крупнее 6 номера по ГОСТ 5639. |
| Особенности производства изделий |
Сортовой прокат по ТУ 14-1-1552-76 поставляется без отжига. |
| Особенности термической обработки |
Для деталей, подвергаемых нитроцементации, применяют непосредственную закалку от 830-860 °С с охлаждением в холодном (30–75 °С) или горячем (160–190 °С) масле. |