Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	25ХГСА
Обозначение ГОСТ латиница	25XGCA
Транслит	25HGSA
По химическим элементам	25CrMnС

Описание

Сталь 25ХГСА применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; ответственных сварных и штампованных деталей, применяемых в улучшенном состоянии (ходовых винтов, осей, валов, червяков, шатунов, коленчатых валов, штоков и других деталей).

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромокремнемарганцовая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	В33	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, TУ 14-1-1307-75, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1598-75, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-1885-85	0.22-0.28	≤0.015	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Остаток	≤0.25	-	-	-	-
TУ 14-1-4118-2004	0.22-0.28	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 25ХГСА-СШ содержание S≤0,015%.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 25ХГСА-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
80-200	-	≥450	≥700	≥28	-	-	≥67	-	-	-
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск
-	300	≥1320	≥1510	≥12	-	-	≥57	≥690	-	≥44
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	880-1080	-	-	-	-	-	262-311	27-34
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
15-30	-	≥520	≥690	≥25	-	-	≥67	-	-	-
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск
-	400	≥1200	≥1270	≥12	-	-	≥59	≥690	-	≥42
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	980-1180	-	-	-	-	-	285-341	30-37
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 470-550 °С, охлаждение в воде или масле
	-	-	≥1030	≥10	-	-	-	≥490	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
30-80	-	≥400	≥630	≥24	-	-	≥67	-	-	-
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск
-	500	≥980	≥1030	≥17	-	-	≥60	≥1270	-	≥35
Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в воде или масле
	-	-	≥1080	≥10	-	-	-	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
80-200	-	≥390	≥610	≥30	-	-	≥67	-	-	-
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск
-	600	≥730	≥830	≥20	-	-	≥67	≥1960	-	≥25
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
	-	-	490-687	-	≥21	≥17	-	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
120-160	-	≥520	≥710	≥24	-	-	≥67	-	-	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 470-500 °С, охлаждение в воде или масле
	-	≥835	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥590	311-363	-
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
160-200	-	≥510	≥710	≥25	-	-	≥63	-	-	-
Прутки из стали 25ХГСА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 470-500 °С, охлаждение в воде или масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15	-	≥835	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥588/-	310-363	-
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
80-120	-	≥550	≥720	≥21	-	-	≥67	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
15-30	-	≥520	≥690	≥25	-	-	≥67	≥1795	-	-
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
120-160	-	≥410	≥640	≥28	-	-	≥68	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
30-80	-	≥400	≥630	≥24	-	-	≥67	≥1825	-	-
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
160-200	-	≥390	≥630	≥29	-	-	≥66	-	-	-
30-50	-	≥560	≥720	≥26	-	-	≥69	-	-	-
80-120	-	≥440	≥660	≥26	-	-	≥67	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
d₁₀	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	213	83	7850	35	306	-	-
20	213	-	7850	35	306	-	-
100	206	81	7830	36	338	122	496
200	194	76	7790	37	415	13	504
300	187	74	7760	37	501	136	512
400	175	68	7730	39	573	14	533
500	168	65	7690	34	660	142	554
600	163	63	7650	32	830	144	584
700	143	51	7610	31	1000	145	622
800	130	49	-	29	1100	145	622
1000	-	-	-	-	-	123	693

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
a	Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	сваривается без ограничений
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность	чувствительна
Обрабатываемость резаньем	После закалки, отпуска sВ=780-900 МПа НВ 228-262 Kn тв.спл.=0.8, Kn б.ст.=0.72
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.

Сталь 25ХГСА

Обозначения