Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
16Х2Н3МФБАЮ |
Обозначение ГОСТ латиница |
16X2H3MFBAJu |
Транслит |
16H2N3MFBAYu |
По химическим элементам |
16Cr2Н3MoVNbNAl |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
16Х2Н3МФАБ |
Обозначение ГОСТ латиница |
16X2H3MFAB |
Транслит |
16H2N3MFAB |
По химическим элементам |
16Cr2Н3MoVNNb |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
ВКС7 |
Обозначение ГОСТ латиница |
BKC7 |
Транслит |
VKS7 |
По химическим элементам |
WCoС7 |
Описание
Сталь 16Х2Н3МФБАЮ применяется: для изготовления кованых заготовок различных деталей авиационного и транспортного машиностроения; тяжелонагруженных зубчатых колес; азотируемых деталей для авиастроения.
Примечание
Легированная конструкционная сталь мартенситного класса.
Цементируемая сталь, упрочняемая химико-термической обработкой.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Классификация, номенклатура и общие нормы |
В20 |
ОСТ 1 90005-91 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-4483-88 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
N |
V |
Mo |
Nb |
TУ 14-1-4483-88 |
0.14-0.18 |
≤0.015 |
≤0.025 |
0.3-0.6 |
1.8-2.2 |
0.17-0.37 |
2.7-3 |
Остаток |
0.01-0.03 |
0.1-0.3 |
0.4-0.6 |
0.05-0.15 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-4483-88 химический состав приведен для стали марки 16Х2Н3МФАБ-Ш (ВКС7-Ш). Допустимы отклонения по массовой доле элементов - в соответствии с п.2.4 табл.3 ГОСТ 4543. Титан в количестве не более 0,050 % вводится в сталь по расчету и химическим анализом не определяется. Массовая доля меди не должна превышать 0,25 %, вольфрама - 0,20 %. Массовая доля алюминия в металле ЭШП не должна превышать 0,050 %.
Механические свойства
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
- |
- |
1040-1270 |
- |
- |
- |
302-363 |
33-39 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
321-429 |
33-42.5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
302-388 |
28-39 |
Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4483-88. Закалка в масло с 860±10 °С + Отпуск при 200±10 °С, охлаждение на воздухе |
|
≥1080 |
≥1270 |
≥9 |
≥45 |
≥490 |
302-415 |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
KCU |
Ударная вязкость |
HB |
Твёрдость по Бринеллю |
HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура стали по ТУ 14-1-4483-88 при проверке в изломе и на поперечных протравленных темплетах не должна иметь пустот, следов усадочной раковины, пузырей, расслоений, трещин, инородных металлических и шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 4 к ГОСТ 10243. Степень развития центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационного квадрата не должна превышать первого балла шкал ГОСТ 10243, послойная кристаллизация и светлая полоска (контур) - третьего балла шкал ГОСТ 10243. |
Микроструктура |
В горячекатаной стали по ТУ 14-1-4483-88 проводится определение величины аустенитного зерна, которое не должно быть крупнее 6 номера шкалы по ГОСТ 5639. |
Особенности производства изделий |
Горячекатаная сталь по ТУ 14-1-4483-88, предназначенная для холодной механической обработки, поставляется в термически обработанном состоянии (отожженном с температуры 670±20 °С) с твердостью по Бринеллю, диаметр отпечатка не менее 3,5 мм. Сталь для горячей обработки давлением (ковка, штамповка и т.д.) поставляется в термически обработанном состоянии (отожженном с температуры 800-900 °С). |