Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	38Х2Н2МА
Обозначение ГОСТ латиница	38X2H2MA
Транслит	38H2N2MA
По химическим элементам	38Cr2Н2Mo

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	38ХНМА
Обозначение ГОСТ латиница	38XHMA
Транслит	38HNMA
По химическим элементам	38CrНMo

Описание

Сталь 38Х2Н2МА применяется: для изготовления валов, шатунов, болтов, шпилек, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных тяжелонагруженных деталей сложной конфигурации, применяемых в улучшенном состоянии; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см²); колец цельнокатаных различного назначения.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая жаропрочная и коррозионностойкая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 1333-047-00220302-02

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo
ГОСТ 4543-71	0.33-0.4	≤0.025	≤0.025	0.25-0.5	1.3-1.7	0.17-0.37	1.3-1.7	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.2-0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W сталь имеет обозначение 38Х2Н2ВА.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
-	200	1520	1810	11	-	-	46	432	-	53
-	300	1420	1630	10	-	-	45	363	-	49
-	400	1350	1470	10	-	-	46	383	-	46
-	500	1190	1240	13	-	-	55	667	-	40
-	600	880	960	17	-	-	64	1344	-	32
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 855-885 °С + Отпуск при 530-630 °С, охлаждение на воздухе или масле
25	-	≥890	≥1030	≥9	-	-	≥40	≥588	-	-
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца) [130]
120-200	-	770	930	17	-	-	57	-	-	-
Закалка + отпуск (поковки)
-	-	440	635	11	-	-	30	383	197-235	-
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 580 °С, охлаждение на воздухе или масле
25	-	≥930	≥1080	≥12	-	-	≥50	≥765	-	-
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца) [130]
80-120	-	770	940	18	-	-	61	-	-	-
Закалка + отпуск (поковки)
-	-	735	880	13	-	-	40	579	277-321	-
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
	-	≥170	≥420	-	≥30	-	-	-	-	-
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца) [130]
120-200	-	750	900	17	-	-	52	-	-	-
Закалка + отпуск (поковки)
-	-	785	930	12	-	-	40	579	293-331	-
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца) [130]
20-30	-	860	1000	19	-	-	64	-	-	-
30-50	-	830	970	16	-	-	61	-	-	-
50-80	-	750	900	18	-	-	61	-	-	-
80-120	-	740	900	19	-	-	60	-	-	-
Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место и направление вырезки образца)
300-500	-	760	930	-	-	11	23	-	-	-
500-700	-	730	880	-	-	11	20	-	-	-
700-900	-	700	870	-	-	11	22	-	-	-
300-500	-	770	960	-	-	17	55	-	-	-
500-700	-	740	930	-	-	17	52	-	-	-
700-900	-	700	890	-	-	16	49	-	-	-
300-500	-	740	930	-	-	11	-	-	-	-
500-700	-	790	900	-	-	-	-	-	-	-
700-900	-	690	730	-	-	-	6	-	-	-
300-500	-	760	930	-	-	15	52	-	-	-
500-700	-	740	900	-	-	17	51	-	-	-
700-900	-	710	850	-	-	7	16	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
d₁₀	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	213	84	38	322	-	-
20	213	-	38	322	-	-
100	206	80	37	398	119	490
200	194	76	35	482	125	502
300	180	71	35	592	131	523
400	174	67	33	740	133	532
500	164	63	32	910	138	565
600	157	59	30	1090	141	560
700	141	59	28	1300	146	615
800	129	48	28	-	146	615
1000	-	-	-	-	118	670

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлпждение медленное.
Флокеночувствительность	чувствительна

Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА)

Обозначения