Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
45Г |
| Обозначение ГОСТ латиница |
45G |
| Транслит |
45G |
| По химическим элементам |
45Mn |
Описание
Сталь 45 Г применяется: для изготовления коленчатых валов, шатунов, осей, карданных валов, тормозных рычагов, дисков трения, зубчатых колес, шлицевых и шестеренных валов, анкерных болтов.
Примечание
Сталь конструкционная качественная марганцовистая.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
TУ 14-159-179-2003 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 4543-71 |
0.42-0.5 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.7-1 |
≤0.3 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
Механические свойства
| Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d4 |
d10 |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
| Закалка в масло с 850°C + отпуск при 600°C, охлаждение на воздухе |
| ≤25 |
- |
370 |
620 |
15 |
- |
- |
40 |
480 |
- |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение на воздухе |
| 120 |
- |
450 |
740 |
16 |
- |
- |
50 |
59 |
- |
| Пруток сечением 25 мм. Закалка в воду с 790 °С + отпуск [119] |
| - |
375 |
1230 |
1310 |
- |
9 |
- |
42 |
137 |
418 |
| Нормализация 830 °С (крупнозернистая структура) |
| - |
- |
370 |
760 |
- |
- |
10 |
22 |
- |
- |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤229 |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение на воздухе |
| 200 |
- |
430 |
740 |
16 |
- |
- |
45 |
59 |
- |
| Пруток сечением 25 мм. Закалка в воду с 790 °С + отпуск [119] |
| - |
450 |
1120 |
1210 |
- |
11 |
- |
48 |
383 |
340 |
| Нормализация при 810 °С, охлаждение на воздухе |
| - |
- |
460 |
730 |
21 |
- |
- |
57 |
540 |
228 |
| Нормализация 830 °С (крупнозернистая структура) |
| - |
- |
285 |
740 |
- |
- |
20 |
35 |
- |
- |
| Отжиг: нагрев до 780 °С со скоростью 340 град/ч., выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч. |
| ≤25 |
- |
390 |
650 |
23 |
- |
- |
50 |
422 |
179 |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение на воздухе |
| 240 |
- |
430 |
740 |
16 |
- |
- |
45 |
59 |
- |
| Пруток сечением 25 мм. Закалка в воду с 790 °С + отпуск [119] |
| - |
525 |
900 |
1000 |
- |
13 |
- |
51 |
579 |
302 |
| Нормализация 830 °С (крупнозернистая структура) |
| - |
- |
265 |
590 |
- |
- |
20 |
47 |
- |
- |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение на воздухе |
| 30 |
- |
550 |
800 |
18 |
- |
- |
55 |
78 |
- |
| Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 810 °С + отпуск [119] |
| - |
375 |
- |
1280 |
- |
8 |
- |
40 |
167 |
351 |
| Нормализация 830 °С (крупнозернистая структура) |
| - |
- |
220 |
520 |
- |
- |
37 |
52 |
- |
- |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение на воздухе |
| 50 |
- |
490 |
760 |
18 |
- |
- |
55 |
68 |
- |
| Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 810 °С + отпуск [119] |
| - |
525 |
810 |
950 |
- |
14 |
- |
52 |
667 |
269 |
| Отжиг (мелкозернистая структура) |
| - |
- |
570 |
810 |
- |
- |
15 |
40 |
- |
- |
| Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск [140] |
| - |
300 |
600 |
880 |
16 |
- |
- |
50 |
383 |
- |
| Отжиг (мелкозернистая структура) |
| - |
- |
460 |
780 |
- |
- |
25 |
52 |
- |
- |
| Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск [140] |
| - |
400 |
580 |
880 |
16 |
- |
- |
50 |
480 |
- |
| Отжиг (мелкозернистая структура) |
| - |
- |
375 |
640 |
- |
- |
25 |
55 |
- |
- |
| Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск [140] |
| - |
500 |
580 |
870 |
18 |
- |
- |
51 |
480 |
- |
| Отжиг (мелкозернистая структура) |
| - |
- |
255 |
450 |
- |
- |
45 |
60 |
- |
- |
| Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск [140] |
| - |
600 |
500 |
780 |
22 |
- |
- |
57 |
667 |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| d4 |
Относительное удлинение после разрыва |
| d10 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
| HB |
Твёрдость по Бринеллю |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки АДС. Рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
малосклонна [119] |
| Температура ковки |
Начала - 1190 °C, конца - 820 °C. |