Сталь 30ХМ

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 30ХМ
Обозначение ГОСТ латиница 30XM
Транслит 30HM
По химическим элементам 30CrMo

Описание

Сталь 30ХМ применяется: для изготовления шестерней, валов, цапф, шпилек, гаек, болтов и различных других деталей, работающих при температурах до 450−500 °С.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромомолибденовая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-904-74

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.26-0.34 ≤0.035 ≤0.035 0.4-0.7 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 540 °C, охлаждение в воде или масле
≤15 - 735 930 11 45 765 - -
Закалка в воду с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
100 - 700 830 17 65 137 - 27
Закалка + отпуск (поковки)
100 - 395 615 17 45 481 187-229 -
Закалка в масло с 880 °С
- 200 1320 1520 12 50 69 - 49
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
- - 590 730 20 70 186 - -
Нормализация при 860 °C
100-150 - 350 600 16 45 392 - -
Закалка в воду с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
80 - 760 890 14 64 108 - 30
Закалка + отпуск (поковки)
100-300 - 440 635 16 45 579 197-235 -
Закалка в масло с 880 °С
- 300 1330 1450 11 51 49 - 45
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
- - 490 660 21 70 - - -
Отжиг при 860-880 °C
100 - 300 550 18 45 - - -
Закалка в воду с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
120 - 690 840 18 63 118 - 25
Закалка + отпуск (поковки)
100 - 440 635 14 40 530 197-235 -
Закалка в масло с 880 °С
- 400 1220 1370 12 55 69 - 42
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
- - 520 710 21 69 206 - -
Закалка в воду с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
40 - 790 930 13 61 118 - 30
Закалка + отпуск (поковки)
100 - 490 655 16 45 579 212-248 -
Закалка в масло с 880 °С
- 500 1080 1130 16 60 127 - 36
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
- - 480 630 22 75 199 - -
Закалка в воду с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
60 - 740 870 16 64 127 - 31
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
- - 430 500 22 80 142 - -
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
100 - 610 780 18 64 147 - 25
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
- - 340 330 29 89 142 - -
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
80 - 660 790 17 67 137 - 25
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - 80 130 69 67 - - -
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
120 - 620 750 16 63 137 - -
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - 41 56 64 100 - - -
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
40 - 650 820 17 71 147 - 27
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - 14 26 55 100 - - -
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
60 - 630 800 17 69 157 - 27

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 208 7820 - 230 - -
20 208 7820 - 270 - -
100 207 7800 46 - 116 462
200 204 7770 44 334 125 -
300 197 7740 42 425 132 462
400 188 7700 42 524 139 -
500 176 7660 39 628 138 -
600 160 - 37 757 146 -
700 - - 36 - 143 -
800 - - 32 - - -

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Температура ковки Начала - 1260 °C, конца - 760 °C-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность малочувствительна
Обрабатываемость резаньем После закалки и отпуска при НВ 229-269 sВ=930 МПа Kn тв.спл.=0.7 Kn б.ст.=0.3