Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30ХМ
Обозначение ГОСТ латиница	30XM
Транслит	30HM
По химическим элементам	30CrMo

Описание

Сталь 30ХМ применяется: для изготовления шестерней, валов, цапф, шпилек, гаек, болтов и различных других деталей, работающих при температурах до 450−500 °С.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромомолибденовая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-904-74

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 4543-71	0.26-0.34	≤0.035	≤0.035	0.4-0.7	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 540 °C, охлаждение в воде или масле
≤15	-	735	930	11	45	765	-	-
Закалка в воду с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
100	-	700	830	17	65	137	-	27
Закалка + отпуск (поковки)
100	-	395	615	17	45	481	187-229	-
Закалка в масло с 880 °С
-	200	1320	1520	12	50	69	-	49
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
-	-	590	730	20	70	186	-	-
Нормализация при 860 °C
100-150	-	350	600	16	45	392	-	-
Закалка в воду с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
80	-	760	890	14	64	108	-	30
Закалка + отпуск (поковки)
100-300	-	440	635	16	45	579	197-235	-
Закалка в масло с 880 °С
-	300	1330	1450	11	51	49	-	45
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
-	-	490	660	21	70	-	-	-
Отжиг при 860-880 °C
100	-	300	550	18	45	-	-	-
Закалка в воду с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
120	-	690	840	18	63	118	-	25
Закалка + отпуск (поковки)
100	-	440	635	14	40	530	197-235	-
Закалка в масло с 880 °С
-	400	1220	1370	12	55	69	-	42
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
-	-	520	710	21	69	206	-	-
Закалка в воду с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
40	-	790	930	13	61	118	-	30
Закалка + отпуск (поковки)
100	-	490	655	16	45	579	212-248	-
Закалка в масло с 880 °С
-	500	1080	1130	16	60	127	-	36
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
-	-	480	630	22	75	199	-	-
Закалка в воду с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
60	-	740	870	16	64	127	-	31
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
-	-	430	500	22	80	142	-	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
100	-	610	780	18	64	147	-	25
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
-	-	340	330	29	89	142	-	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
80	-	660	790	17	67	137	-	25
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	80	130	69	67	-	-	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
120	-	620	750	16	63	137	-	-
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	41	56	64	100	-	-	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
40	-	650	820	17	71	147	-	27
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	14	26	55	100	-	-	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
60	-	630	800	17	69	157	-	27

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	208	7820	-	230	-	-
20	208	7820	-	270	-	-
100	207	7800	46	-	116	462
200	204	7770	44	334	125	-
300	197	7740	42	425	132	462
400	188	7700	42	524	139	-
500	176	7660	39	628	138	-
600	160	-	37	757	146	-
700	-	-	36	-	143	-
800	-	-	32	-	-	-

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1260 °C, конца - 760 °C-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность	малочувствительна
Обрабатываемость резаньем	После закалки и отпуска при НВ 229-269 sВ=930 МПа Kn тв.спл.=0.7 Kn б.ст.=0.3

Сталь 30ХМ

Обозначения