Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	18Х2Н4МА
Обозначение ГОСТ латиница	18X2H4MA
Транслит	18H2N4MA
По химическим элементам	18Cr2Н4Mo

Описание

Сталь 18Х2Н4МА применяется: для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; бесшовных труб для авиационной техники; клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (+300−400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.

Примечание

Сталь высококачественная конструкционная хромоникельмолибденовая.
Цементируемая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2591-79, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-1971-76, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, TУ 24-00.13.034-89, СТ ЦКБА 010-2004
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1265-75, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Баллоны стальные	В66	TУ 14-159-257-98
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-3-367-75, TУ 14-3-572-77

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo
ГОСТ 4543-71	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.25-0.55	1.35-1.65	0.17-0.37	4-4.4	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.06	0.3-0.4

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W сталь имеет обозначение 18Х2Н4ВА.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4МА.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Поковки. Закалка + Отпуск
300-500	-	≥685	≥835	≥11	≥33	≥383	262-311	-
100-300	-	≥735	≥880	≥12	≥35	≥481	277-321	-
≤100	-	≥785	≥930	≥12	≥40	≥579	293-331	-
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
-	200	≥1170	≥1470	≥12	≥64	≥1118	-	-
-	300	≥1140	≥1390	≥12	≥64	≥961	-	-
-	400	≥1040	≥1280	≥12	≥63	≥844	-	-
-	500	≥950	≥1180	≥13	≥66	≥903	-	-
-	600	≥710	≥940	≥19	≥73	≥1795	-	-
Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
60-80	-	≥1250	≥1390	≥12	≥45	-	-	≥45
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С
-	-	≥1090	≥1240	≥12	≥61	-	-	-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	1040-1270	-	-	-	302-363	33-39
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
-	-	-	-	-	-	-	≤269	-
Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
80-100	-	≥1210	≥1360	≥13	≥57	-	-	≥44
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С
-	-	≥1060	≥1190	≥12	≥60	-	-	-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	321-415	31-43.5
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
200	620-650	640-735	≥835	≥13	≥50	≥882	248-293	-
Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
100-120	-	≥1240	≥1340	≥12	≥42	-	-	≥41
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С
-	-	≥1050	≥1200	≥14	≥64	-	-	-
Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью
100-300	-	≥390	≥620	≥10	≥25	-	≥265	-
Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
25-40	-	≥1220	≥1420	≥13	≥66	-	-	≥45
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С
-	-	≥960	≥1060	≥14	≥69	-	-	-
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
60-80	-	≥1270	≥1370	≥12	-	≥863	321-400	≥57
Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
40-60	-	≥1280	≥1420	≥13	≥61	-	-	≥45
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С
-	-	≥810	≥880	≥14	≥70	-	-	-
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
60-80	-	≥1130	≥1250	≥12	≥54	-	-	≥42
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
	525-575	≥785	≥1030	≥12	≥50	≥1180	321-376	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С
-	-	≥710	≥750	≥16	≥73	-	-	-
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
80-100	-	≥1100	≥1230	≥15	≥63	-	-	≥40
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	331-388	-
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
-	-	≥225	≥265	≥31	≥69	-	-	-
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
100-120	-	≥1090	≥1220	≥13	≥60	-	-	≥41
Прутки и полосы г/к и кованые. Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	341-388	-
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
-	-	≥73	≥130	≥35	≥34	-	-	-
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
25-40	-	≥1070	≥1300	≥14	≥69	-	-	≥43
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
-	-	≥55	≥79	≥22	≥23	-	-	-
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
40-60	-	≥1110	≥1250	≥15	≥62	-	-	≥41
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
-	-	≥41	≥55	≥31	≥36	-	-	-
-	-	≥24	≥36	≥63	≥100	-	-	-
-	-	≥20	≥25	≥46	≥100	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
0	200	7950	-	-
100	165	7930	36	117
200	141	7900	36	122
500	-	7800	34	135
600	-	7760	33	135

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение медленное до 150 °C с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	При НВ 277-321 sВ=880 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.

Сталь 18Х2Н4МА

Обозначения