Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
10ГН |
| Обозначение ГОСТ латиница |
10GH |
| Транслит |
10GN |
| По химическим элементам |
10MnН |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
10ГНА |
| Обозначение ГОСТ латиница |
10GHA |
| Транслит |
10GNA |
| По химическим элементам |
10MnН |
Описание
Сталь 10ГН применяется: для производства горячекатаной трубной заготовки, применяемой для изготовления бесшовных горячекатаных труб специального назначения; сварочной проволоки Св-10ГН, необходимой для сварки под флюсом конструкций с особыми требованиями по работоспособности и коррозионной стойкости сварных швов.
Примечание
Малоуглеродистая легированная нестареющая сталь, успокоенная алюминием.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-1251-75, TУ 14-1-1365-75, TУ 14-1-2376-78 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
TУ 14-3-369-75, TУ 14-3-626-77 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
| TУ 14-1-1365-75 |
0.11-0.15 |
≤0.03 |
≤0.025 |
0.6-0.9 |
≤0.2 |
0.3-0.5 |
0.6-0.9 |
Остаток |
≤0.2 |
0.02-0.07 |
| TУ 14-1-2376-78 |
0.11-0.15 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.6-0.9 |
≤0.2 |
0.3-0.5 |
0.6-0.9 |
Остаток |
≤0.2 |
0.02-0.07 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-1251-75 и ТУ 14-1-1365-75 химический состав представлен для стали марки 10ГН. В трубной заготовке допускаются отклонения по химическому составу от регламентируемого: по углероду ±0,010 %, по марганцу ±0,10 %, по кремнию ±0,10 %, по никелю ±0,050 %, по сере +0,005 %, по фосфору +0,005 %, по меди +0,10 %, по хрому +0,050 %.
По ТУ 14-1-2376-78 химический состав представлен для высококачественной стали марки 10ГНА. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по марганцу ±0,10 %, по кремнию ±0,10 %, по никелю ±0,050 %, по сере +0,005 %, по фосфору +0,005 %, по меди +0,10 %, по хрому +0,050 %.
Механические свойства
| Сечение, мм |
σB, МПа |
d5, % |
KCU, кДж/м2 |
| Сталь горячекатаная в кружках по ТУ 14-1-2376-78 (в графе ударной вязкости указаны значения вдоль направления прокатки / поперек направления прокатки) |
|
392-490 |
≥25 |
≥1177/589 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| KCU |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
По ТУ 14-1-1251-75 и ТУ 14-1-1365-75 макроструктура трубной заготовки при проверке на поперечных протравленных темплетах в поставляемом профиле не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, заворотов, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допускаемые дефекты не должны превышать следующих норм: - точечная неоднородность ≤ 3 балла; - центральная пористость ≤ 2 балла; - ликвационный квадрат ≤ 3 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать: - по сульфидам ≤ 4 балла; - по оксидам и силикатам ≤ 4 балла. Контроль макроструктуры по ТУ 14-1-2376-78 производят после глубокого травления в пятидесятипроцентном водном растворе соляной кислоты (плотность 1,19 г/см3) при температуре 60-70 °С в течение 20-25 минут. Величину развития ликвационного квадрата и центральной пористости определяют сравнением со шкалой приложения 1. На поверхности среза кружков по ТУ 14-1-2376-78 не допускаются дефекты: расслоения, пузыри и другие дефекты макроструктуры. В макроструктуре не допускается нарушение сплошности металла в виде расслоений, остатков усадочной рыхлости и других грубых дефектов. Степень развития центральной пористости и ликвационного квадрата не должна превышать приведенной на эталонах (приложение 1 к ТУ 14-1-2376-78). Неметаллические включения в стали по ТУ 14-1-2376-78, оксиды и сульфиды, не должны превышать 3,5 балла по шкале ГОСТ 1778. Допускается поставка до 20 % стали с содержанием оксидов и сульфидов не более 4-го балла. |
| Микроструктура |
Микроструктура стали по ТУ 14-1-2376-78 должна состоять из зерен феррита и сорбитообразного или зернистого перлита, расположенного по возможности равномерно. Размер зерна феррита допускается в пределах 7-10 балла по ГОСТ 5639, максимальный размер отдельных зерен допускается не более 0,07 мм. Формаи равномерность распределения цементита должна соответствовать эталонам (приложение 2 к ТУ 14-1-2376-78). Полосчатость феррито-перлитной структуры не должна превышать балла 4 шкалы (приложение 2 к ТУ 14-1-2376-78). Глубина зоны полного обезуглероживания с каждой стороны не должна превышать 0,3 мм, считая границу у первых зерен цементита. |
| Особенности производства изделий |
Кружки из горячекатаной высококачественной стали поставляются по ТУ 14-1-2376-78 в термически обработанном состоянии (закалка с отпуском) и с протравленной поверхностью. |
