Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
12Х2НВФА |
Обозначение ГОСТ латиница |
12X2HBFA |
Транслит |
12H2NVFA |
По химическим элементам |
12Cr2НWV |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
ЭИ712 |
Обозначение ГОСТ латиница |
EI712 |
Транслит |
EhI712 |
По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь 12Х2НВФА применяется: для изготовления сварных узлов и конструкций, не подвергающихся термической обработке после сварки (в том числе и отпуску), от которых требуется повышенная прочность; нагруженных свариваемых деталей; цельнокатаных колец различного назначения; лонжеронов автомобилей.
Примечание
Сталь конструкционная легированная высококачественная с низким содержанием углерода.
Сталь может применяться для цементуемых деталей, работающих при температурах 230−250 °С; сварных и несварных деталей, работающих при температурах до +500 °С.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Листы и полосы |
В33 |
ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76 |
Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
ГОСТ 21729-76, TУ 14-3-967-80, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-975-80 |
Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 82-70 |
Классификация, номенклатура и общие нормы |
В20 |
ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 1 90280-79, TУ 1-92-156-90, TУ 14-1-1278-75 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2854-79, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75 |
Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
TУ 14-2-490-82 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
W |
TУ 14-1-1885-85 |
0.09-0.16 |
≤0.015 |
≤0.025 |
0.3-0.7 |
1.9-2.4 |
0.17-0.37 |
0.8-1.2 |
Остаток |
≤0.25 |
0.18-0.28 |
1-1.4 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 12Х2НВФА. Для стали марки 12Х2НВФА-СШ содержание S≤0,015%.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12Х2НВФА-ВД (ЭИ712-ВД). Наличие молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена вольфрама остаточным молибденом из расчета: одна весовая часть молибдена заменяет три весовые части вольфрама, при этом содержание вольфрама в стали должно быть не менее 0,60 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.
Механические свойства
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76 |
|
- |
≥490 |
≥16 |
- |
- |
- |
- |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
- |
- |
980-1180 |
- |
- |
- |
285-341 |
30-37 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
285-415 |
30-43.5 |
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе |
15 |
≥835 |
≥930 |
≥9 |
≥44 |
≥588 |
285-376 |
- |
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 910±15 °С + Отпуск при 490-550 °С, охлаждение на воздухе |
|
- |
≥1030 |
≥10 |
- |
≥590 |
- |
- |
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе |
|
≥885 |
≥980 |
≥12 |
≥55 |
≥785 |
285-376 |
- |
Прутки из стали 12Х2НВФА (ЭИ712) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 480-510 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна |
Образец 15х15 |
≥885 |
≥980 |
≥12 |
≥55 |
≥784/- |
285-374 |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
KCU |
Ударная вязкость |
HB |
Твёрдость по Бринеллю |
HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
Хорошо сваривается ручной дуговой, контактной и агроно-дуговой (ручной и автоматической) сваркой; удовлетворительно — атомноводородной и газовой сваркой. |
Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0. |
Особенности термической обработки |
Сталь 12Х2НВФА упрочняют путем термической обработки (закалки в масле с последующим отпуском или нормализации с отпуском). |