Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности |
- |
- |
- |
≥690 |
≥5 |
- |
- |
≥40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤207 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤207 |
- |
Поковки. Закалка + Отпуск |
500-800 |
- |
≥275 |
≥530 |
≥13 |
- |
- |
≥30 |
≥290 |
156-197 |
- |
300-500 |
- |
≥315 |
≥570 |
≥12 |
- |
- |
≥30 |
≥290 |
167-207 |
- |
500-800 |
- |
≥315 |
≥570 |
≥11 |
- |
- |
≥30 |
≥290 |
167-207 |
- |
300-500 |
- |
≥345 |
≥590 |
≥14 |
- |
- |
≥38 |
≥490 |
174-217 |
- |
100-300 |
- |
≥395 |
≥615 |
≥15 |
- |
- |
≥40 |
≥540 |
187-229 |
- |
300-500 |
- |
≥395 |
≥615 |
≥13 |
- |
- |
≥35 |
≥490 |
187-229 |
- |
100-300 |
- |
≥440 |
≥635 |
≥14 |
- |
- |
≥40 |
≥540 |
197-235 |
- |
100 |
- |
≥440 |
≥635 |
≥16 |
- |
- |
≥45 |
≥590 |
197-235 |
- |
100-300 |
- |
≥490 |
≥655 |
≥13 |
- |
- |
≥40 |
≥540 |
212-248 |
- |
100 |
- |
≥490 |
≥655 |
≥16 |
- |
- |
≥45 |
≥590 |
212-248 |
- |
Поковки. Нормализация |
500-800 |
- |
≥245 |
≥470 |
≥15 |
- |
- |
≥30 |
≥340 |
143-179 |
- |
300-500 |
- |
≥275 |
≥530 |
≥15 |
- |
- |
≥32 |
≥290 |
156-197 |
- |
100-300 |
- |
≥315 |
≥570 |
≥14 |
- |
- |
≥35 |
≥340 |
167-207 |
- |
100 |
- |
≥315 |
≥570 |
≥17 |
- |
- |
≥38 |
≥390 |
167-207 |
- |
100-300 |
- |
≥345 |
≥590 |
≥17 |
- |
- |
≥40 |
≥540 |
174-217 |
- |
100 |
- |
≥345 |
≥590 |
≥18 |
- |
- |
≥45 |
≥590 |
174-217 |
- |
Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, в графе состояния поставки указана категория прочности) |
≤500 |
- |
≥343 |
≥568 |
≥17 |
- |
- |
≥35 |
≥441 |
- |
- |
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки |
|
- |
- |
≥657 |
≥9 |
- |
- |
- |
- |
≤269 |
- |
Поковки. Закалка в масло или воду с 840-860 °С + Отпуск при 580-650 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
101-200 |
- |
≥490 |
≥655 |
≥15 |
- |
- |
≥45 |
≥590 |
212-248 |
- |
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности термообработанная |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤179 |
- |
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск |
- |
200 |
≥1560 |
≥1760 |
≥8 |
- |
- |
≥35 |
≥290 |
- |
- |
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца) |
- |
- |
≥343 |
≥569 |
≥17 |
- |
- |
- |
≥390 |
- |
- |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с |
- |
- |
≥140 |
≥175 |
≥33 |
- |
- |
≥78 |
- |
- |
- |
Поковки. Закалка в масло или воду с 840-860 °С + Отпуск при 580-650 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
201-300 |
- |
≥440 |
≥635 |
≥14 |
- |
- |
≥40 |
≥540 |
197-235 |
- |
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск |
- |
300 |
≥1390 |
≥1610 |
≥8 |
- |
- |
≥35 |
≥200 |
- |
- |
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца) |
- |
- |
≥324 |
≥540 |
≥13 |
- |
- |
- |
≥390 |
- |
- |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с |
- |
- |
≥54 |
≥98 |
≥59 |
- |
- |
≥98 |
- |
- |
- |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле |
120 |
600-620 |
≥490 |
≥655 |
≥13 |
- |
- |
≥40 |
≥490 |
212-248 |
- |
Поковки. Закалка в масло или воду с 840-860 °С + Отпуск при 580-650 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
301-500 |
- |
≥345 |
≥590 |
≥14 |
- |
- |
≥38 |
≥490 |
174-217 |
- |
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск |
- |
400 |
≥1180 |
≥1320 |
≥9 |
- |
- |
≥40 |
≥490 |
- |
- |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с |
- |
- |
≥41 |
≥69 |
≥65 |
- |
- |
≥100 |
- |
- |
- |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле |
200 |
620-660 |
≥440 |
≥635 |
≥14 |
- |
- |
≥40 |
≥539 |
197-235 |
- |
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск |
- |
500 |
≥910 |
≥1150 |
≥11 |
- |
- |
≥49 |
≥690 |
- |
- |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с |
- |
- |
≥24 |
≥43 |
≥68 |
- |
- |
≥100 |
- |
- |
- |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле |
25 |
130-200 |
≥1274 |
≥1470 |
≥7 |
- |
- |
≥25 |
≥294 |
- |
46.4-53.1 |
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск |
- |
600 |
≥720 |
≥860 |
≥14 |
- |
- |
≥60 |
≥1470 |
- |
- |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с |
- |
- |
≥11 |
≥26 |
≥68 |
- |
- |
≥100 |
- |
- |
- |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле |
30 |
400-420 |
≥880 |
≥1078 |
≥7 |
- |
- |
≥35 |
≥392 |
- |
36.7-43.5 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с |
- |
- |
≥11 |
≥24 |
≥70 |
- |
- |
≥100 |
- |
- |
- |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле |
30 |
500-560 |
≥785 |
≥930 |
≥12 |
- |
- |
≥40 |
≥588 |
293-331 |
- |
Поковки. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 550 °С |
- |
- |
≥700 |
≥880 |
≥15 |
- |
- |
≥42 |
≥1180 |
- |
- |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле |
50 |
560-580 |
≥685 |
≥835 |
≥13 |
- |
- |
≥42 |
≥588 |
262-311 |
- |
Поковки. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 550 °С |
- |
- |
≥680 |
≥870 |
≥17 |
- |
- |
≥58 |
- |
- |
- |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле |
80 |
580-600 |
≥540 |
≥685 |
≥15 |
- |
- |
≥45 |
≥588 |
223-262 |
- |
Поковки. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 550 °С |
- |
- |
≥610 |
≥690 |
≥18 |
- |
- |
≥68 |
≥980 |
- |
- |
Заготовки. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 500 °C, охлаждение в воде |
|
- |
≥320 |
≥570 |
≥17 |
- |
- |
≥35 |
≥400 |
- |
- |
Поковки. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 550 °С |
- |
- |
≥430 |
≥490 |
≥21 |
- |
- |
≥80 |
≥780 |
- |
- |
Заготовки. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 500 °C, охлаждение в воде |
≤25 |
- |
≥785 |
≥980 |
≥10 |
- |
- |
≥45 |
≥590 |
- |
- |
28-55 |
- |
≥800 |
≥940 |
≥13 |
- |
- |
≥55 |
≥850 |
- |
- |
Кованые заготовки дисков паровых турбин по ТУ 108-1028-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности; в сечении, если регламентировано, указана рекомендуемая высота ступицы) |
- |
- |
314-540 |
≥559 |
≥17 |
- |
- |
≥40 |
≥390 |
- |
- |
- |
- |
392-589 |
≥589 |
≥17 |
- |
- |
≥40 |
≥390 |
- |
- |
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 845-875 °С + Отпуск при 450-550 °С, охлаждение в воде или масле |
25 |
- |
≥745 |
≥930 |
≥7.5 |
- |
- |
≥36 |
≥441 |
- |
- |
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004 |
|
- |
- |
590-780 |
- |
≥10 |
≥12 |
- |
- |
- |
- |
Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм) |
|
- |
- |
≥618 |
≥14 |
- |
- |
- |
- |
≤217 |
- |