Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х2Н4А
Обозначение ГОСТ латиница	12X2H4A
Транслит	12H2N4A
По химическим элементам	12Cr2Н4

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ83
Обозначение ГОСТ латиница	EI83
Транслит	EhI83
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 12Х2Н4А применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твёрдости, работающих под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах; цельнокатаных колец различного назначения; бесшовных труб для авиационной техники.

Примечание

Сталь высококачественная конструкционная хромоникелевая.
Цементируемая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1265-75, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-1409-75
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-3-367-75, TУ 14-3-572-77

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-1885-85	0.1-0.15	≤0.015	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Остаток	≤0.25	-	-	-	-
TУ 14-1-658-73	0.1-0.15	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Остаток	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TУ 14-1-2765-79	0.1-0.15	≤0.012	≤0.016	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.6	Остаток	≤0.25	≤0.1	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ГОСТ 4543-71	0.09-0.15	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А-Ш (ЭИ83-Ш).
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А-ВД (ЭИ83-ВД). Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
16-20	-	≥980	≥1240	≥10	≥63	-	≥375	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
-	200	≥1240	≥1560	-	≥49	≥880	-	-
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
-	-	≥99	≥115	≥35	≥91	-	-	-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	285-388	30-41
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 760-800 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение в масле или на воздухе
15	-	≥785	≥980	≥10	≥47	≥833	294-415	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
25-40	-	≥860	≥1180	≥11	≥64	-	≥355	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
-	300	≥1320	≥1540	-	≥56	≥740	-	-
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
-	-	≥64	≥80	≥56	≥96	-	-	-
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 775-805 °C + Отпуск при 150-170 °C, охлаждение на воздухе
	-	≥830	≥1030	≥7	≥35	≥590	293-415	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
40-60	-	≥690	≥1080	≥13	≥61	-	≥325	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
-	400	≥1200	≥1320	-	≥59	≥1030	-	-
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
-	-	≥43	≥54	≥65	≥100	-	-	-
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 775-805 °C + Отпуск при 150-170 °C, охлаждение на воздухе
	-	≥830	≥1030	≥12	≥55	≥980	293-415	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
≤5	-	≥1080	≥1270	≥13	≥60	-	-	≥39
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
-	500	≥1130	≥1200	-	≥62	≥1250	-	-
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
-	-	≥31	≥42	≥64	≥100	-	-	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе
	-	≥785	≥980	≥12	≥55	≥980	294-388	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
16-20	-	≥830	≥980	≥16	≥70	-	-	≥37
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
-	-	≥20	≥28	≥58	≥100	-	-	-
Прутки из стали 12Х2Н4А (ЭИ83) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 840-880 °С + Закалка в масло с 775-805 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15	-	≥885	≥1080	≥12	≥55	≥981/-	294-387	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
21-25	-	≥780	≥930	≥17	≥70	-	-	≥36
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
-	-	≥15	≥23	≥62	≥100	-	-	-
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
	-	-	-	≥7	≥35	≥588	-	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
6-15	-	≥930	≥1080	≥14	≥65	-	-	≥38
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + Закалка в масло с 780-800 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе или в масле
40-60	-	≥950	≥1200	≥10	≥50	≥800	255-302	59-63

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С
20	200	7840	-
300	-	7760	13

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	чувствительна
Обрабатываемость резаньем	при НВ 183-187 Kn тв.спл.=1.26 Kn б.ст.=0.95
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.

Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83)

Обозначения