Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08ХМФЧА
Обозначение ГОСТ латиница	08XMFChA
Транслит	08HMFChA
По химическим элементам	08CrMoVZr

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08ХМФЧ
Обозначение ГОСТ латиница	08XMFCh
Транслит	08HMFCh
По химическим элементам	08CrMoVZr

Описание

Сталь 08ХМФЧА применяется: для изготовления бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.08ХМФЧА), с наружным диаметром от 60 до 325 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (выкидных линий добывающих скважин и нефтесборных сетей при давлении до 6,5 МПа).

Примечание

Конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 1317-006.1-593377520-2003, TУ 14-3Р-124-2012, TУ 1319-369-00186619-2012

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Mo
TУ 1317-006.1-593377520-2003	0.08-0.13	≤0.015	≤0.015	0.45-0.65	0.5-0.7	0.2-0.4	≤0.25	Остаток	≤0.25	≤0.008	0.03-0.05	0.04-0.1	0.1-0.2
TУ 1319-369-00186619-2012	0.07-0.14	≤0.005	≤0.015	0.47-0.63	0.52-0.68	0.19-0.38	≤0.25	Остаток	≤0.3	≤0.01	0.02-0.05	0.04-0.08	0.12-0.18

Fe - основа.
По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 08ХМФЧА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят силикокальций и ферроцерий из расчета получения массовой доли кальция и церия 0,050 %.
По ТУ 1319-369-00186619-2012 химический состав приведен для стали марки 08ХМФЧА по ковшевой пробе. Сталь должна подвергаться модифицирующей обработке сплавами кальция и редкоземельными элементами (церием и др.). В случае использования модифицирующего элемента только кальция, отношение массовой доли кальция к массовой доле серы в стали должно быть не менее 1,0. Общая массовая доля кальция не более 0,0060 %. Содержание водорода в жидкой стали должно быть не более 2,5 ppm. Допускается введение в сталь титана, ниобия и других карбонитридообразующих элементов. Суммарная массовая доля титана, ниобия и ванадия должна быть не более 0,15 %. Величина углеродного эквивалента не должна быть более 0,40 % для труб с толщиной стенки менее 14 мм, и не более 0,43 % для труб с толщиной стенки 14 мм и более.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	KCU, кДж/м²	HRB
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1319-369-00186619-2012. В графе KCU указано KCV-50°С/KCU-60°С)
	372-491	≥510	≥23	≥981/588	≤92
Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV-50 °С)
168-325	372-491	≥510	≥23	≥980	≤92

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
KCU	Ударная вязкость
HRB	Твёрдость по Роквеллу (индентор стальной, сферический)

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Загрязненность стали труб по ТУ 1319-369-00186619-2012 неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу (не более): сульфиды (С) - 1,5 для труб производства ПНТЗ, 2,5 - для труб других производителей; оксиды (ОТ, ОС) - 2,5; силикаты (СХ, СП, СН) - 2,5; нитриды - 1,0.
Микроструктура	В микроструктуре труб, подвергнутых термообработке по режиму "полная закалка + отпуск" должно быть не более двух сплошных полос феррита; допускается несколько разорванных полос феррита. Полосчатость микроструктуры стали труб, подвергнутых термообработке по режиму "полная закалка + закалка из МКИ + отпуск" или по режиму "нормализация + закалка из МКИ + отпуск" не должна превышать 2 балла шкалы 3 ГОСТ 5640.
Коррозионная стойкость	В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,3 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR = 0 % CTR = 0 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 80 % от σ0,2.
Скорость коррозии	Скорость общей коррозии не должна превышать 0,5 мм/год.

Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ)

Обозначения