Сталь 35Г2

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 35Г2
Обозначение ГОСТ латиница 35G2
Транслит 35G2
По химическим элементам 35Mn2

Описание

Сталь 35Г2 применяется: для изготовления валов, полуосей, цапф, рычагов сцепления, вилок, фланцев, коленчатых валов, шатунов, болтов, колец, кожухов, шестерней и других деталей, применяемых в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

Примечание

Сталь конструкционная качественная марганцовистая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 1577-93
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-904-74

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.31-0.39 ≤0.035 ≤0.035 1.4-1.8 ≤0.3 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Mn=1,2-1,6%.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
- - - - - - - - ≤187
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
- - - - - - - - ≤207
Закалка в масло с 870 °C + отпуск при 650 °C, охлаждение на воздухе
≤25 - 365 620 18 - 40 - -
Закалка в воду с 820 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
100 - 660 800 - 16 60 410 241
Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 830 °С + отпуск, охлаждение после отпуска в масле
- 375 - - 9 - 44 100 402
Нормализация при 870 °С, охлаждение на воздухе
- - 265 570 14 - - - -
Нормализация при 840-870 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе
100-300 - 295 580 18 - 43 285 183-241
Закалка в воду с 820 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
75 - - 820 - 16 60 670 242
Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 830 °С + отпуск, охлаждение после отпуска в масле
- 450 950 - 12 - 55 290 321
Нормализация при 870 °С, охлаждение на воздухе
- - 235 580 16 - - - -
Нормализация при 860 °C, охлаждение на воздухе
100-300 - 275 530 17 - 38 334 156-197
Закалка в воду с 820 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
100 - 490 720 - 18 56 290 210
Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 830 °С + отпуск, охлаждение после отпуска в масле
- 525 880 - 14 - 60 390 286
Нормализация при 870 °С, охлаждение на воздухе
- - 215 490 23 - - - -
Закалка в воду с 820 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
50 - 590 700 - 18 57 680 220
Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 830 °С + отпуск, охлаждение после отпуска в масле
- 600 670 - 18 - 65 880 241
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч., выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч.
- - 380 670 23 - 57 471 179
Закалка в воду с 820 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
75 - 540 730 - 18 54 590 210

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d10 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С)
0 204 7790 -
20 204 7790 -
100 - - 40
200 - - 38
300 - - 37
400 - - 36
500 - - 35

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость РДС, необходим подогрев и последующая термообработка, КТС, требуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C.
Флокеночувствительность чувствительна
Обрабатываемость резаньем НВ 156-207 Kn тв.спл.=0.85 Kn б.ст.=0.65