Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	35ХМ
Обозначение ГОСТ латиница	35XM
Транслит	35HM
По химическим элементам	35CrMo

Описание

Сталь 35ХМ применяется: для производства деталей турбин, валов, шестерней, шпинделей, шпилек, болтов, гаек, фланцев, дисков, покрышек, штоков и других ответственных деталей, работающих в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450−500 °С; для производства различных улучшаемых деталей: валов, осей, зубчатых колес, тормозных лент моторов, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин, рычагов, толкателей; для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках; для изготовления деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромомолибденовая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-2252-2007, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 4543-71	0.32-0.4	≤0.035	≤0.035	0.4-0.7	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤120	600-630	590	785	15	50	686	235-277	-
Закалка + Отпуск
≤40	-	1370	1570	12	38	-	-	49-53
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
-	300	1390	1570	9	44	490	450	-
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец продольный
-	-	430-480	580-690	7	16-23	-	-	-
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤200	640-660	490	685	15	45	588	212-248	-
Закалка + Отпуск
500-800	-	345	590	12	33	390	174-217	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
-	400	1310	1410	10	50	590	400	-
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец продольный
-	-	365	430	7	13-30	-	-	-
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤50	560-580	785-880	980	11	45	686	293-331	-
Закалка + Отпуск
100-300	-	395	615	15	40	540	187-229	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
-	500	1080	1200	15	54	880	350	-
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец тангенциальный
-	-	420-510	610-710	17	54-61	-	-	-
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤80	560-600	640-785	785	13	42	588	229-286	-
Закалка + Отпуск
300-500	-	395	615	13	35	490	187-229	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
-	600	840	930	19	63	1470	270	-
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец тангенциальный
-	-	390	550	17	64	-	-	-
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤30	200-220	1176-1274	1372	10	45	490	-	48.4-52.2
Закалка + Отпуск
500-800	-	395	615	11	30	390	187-229	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
-	700	660	730	20	70	1960	220	-
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец тангенциальный
-	-	355	440	18	74	-	-	-
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле
≤25	-	835	930	12	45	765	-	-
Закалка + Отпуск
≤100	-	440	635	16	45	590	197-235	-
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец тангенциальный
-	-	335	400	18	75	-	-	-
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
50-80	640	810	-	-	40	579	260-322	-
Закалка + Отпуск
100-300	-	440	635	14	40	540	197-235	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С [82]
-	-	770	880	22	66	-	-	-
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 560-620 °С, охлаждение на воздухе
80-120	-	590	780	-	40	579	229-285	-
Закалка + Отпуск
300-500	-	440	635	13	35	490	197-235	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С [82]
-	-	570	730	23	71	-	-	-
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
100-120	-	710	900	13	42	638	-	-
Закалка + Отпуск
≤100	-	490	655	16	45	590	212-248	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С [82]
-	-	550	670	23	78	-	-	-
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
120-150	-	600	800	14	45	638	-	-
Закалка + Отпуск
100-300	-	490	655	13	40	540	212-248	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С [82]
-	-	490	550	22	86	-	-	-
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
150-200	-	500	700	16	45	589	-	-
Закалка + Отпуск
≤100	-	590	735	14	45	590	235-277	-
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
-	-	525	700	22	69	-	-	-
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
100	-	750	950	13	42	638	-	-
Нормализация
300-500	-	245	470	17	35	340	143-179	-
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
-	-	420	650	26	75	-	-	-
Нормализация
500-800	-	245	470	15	30	340	143-179	-
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
-	-	400	540	24	80	-	-	-
Нормализация
100-300	-	275	530	17	38	340	156-197	-
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
-	-	385	470	25	84	-	-	-
Нормализация
300-500	-	275	530	15	32	290	156-197	-
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
-	-	360	670	22	55	-	-	-
Нормализация
≤100	-	315	570	17	38	390	167-207	-
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
-	-	300	650	26	75	-	-	-
Нормализация
100-300	-	315	570	14	35	340	167-207	-
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
-	-	270	550	27	81	-	-	-
Нормализация
≤100	-	345	590	18	45	590	174-217	-
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
-	-	265	480	29	85	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	213	82	7820	-	-	-	-
20	218	-	7820	-	328	-	-
100	212	-	7800	41	360	123	462
200	206	-	7770	40	-	126	-
300	201	-	7740	39	425	133	462
400	191	-	7770	37	523	139	-
600	-	-	7630	-	-	143	-
800	-	-	-	-	-	146	-

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1260 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность	чувствительна
Обрабатываемость резаньем	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 212-248 sВ=660 МПа Kn тв.спл.=0.8[101] Kn б.ст.=0.72

Сталь 35ХМ

Обозначения