Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
50Х |
Обозначение ГОСТ латиница |
50X |
Транслит |
50H |
По химическим элементам |
50Cr |
Описание
Сталь 50Х применяется: для производства валов, шпинделей, установочных винтов, крупных зубчатых колес, редукторных валов, упорных колец, валков горячей прокатки и других улучшаемых деталей, к которым предъявляются требования повышенной твёрдости, износостойкости, прочности, работающих при незначительных ударных нагрузках.
Примечание
Сталь конструкционная качественная хромистая.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
ГОСТ 4543-71 |
0.46-0.54 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.5-0.8 |
0.8-1.1 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
Механические свойства
Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d10 |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 650 °C |
≤25 |
- |
760 |
980 |
10 |
- |
45 |
590 |
- |
- |
Закалка + Отпуск |
500-800 |
- |
345 |
590 |
12 |
- |
38 |
390 |
174-217 |
- |
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С [118] |
- |
300 |
1670 |
1810 |
10 |
- |
30 |
- |
520 |
- |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе |
- |
- |
- |
87 |
- |
21 |
37 |
- |
- |
- |
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 190 °C |
≤25 |
- |
1270 |
1470 |
6 |
- |
22 |
290 |
- |
46 |
Закалка + Отпуск |
100-300 |
- |
540 |
685 |
13 |
- |
40 |
490 |
223-262 |
- |
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С [118] |
- |
400 |
1520 |
1670 |
13 |
- |
40 |
- |
470 |
- |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе |
- |
- |
- |
43 |
- |
14 |
23 |
- |
- |
- |
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 520 °C, охлаждение в воде |
≤25 |
- |
885 |
1080 |
9 |
- |
40 |
390 |
- |
- |
Закалка + Отпуск |
100-300 |
- |
590 |
735 |
13 |
- |
40 |
490 |
235-277 |
- |
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С [118] |
- |
500 |
1270 |
1420 |
17 |
- |
52 |
- |
400 |
- |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе |
- |
- |
- |
25 |
- |
16 |
20 |
- |
- |
- |
Закалка + Отпуск |
≤100 |
- |
640 |
785 |
13 |
- |
42 |
590 |
248-293 |
- |
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 820 °С [118] |
- |
600 |
1030 |
1180 |
21 |
- |
60 |
- |
320 |
- |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе |
- |
- |
- |
21 |
- |
35 |
61 |
- |
- |
- |
Нормализация |
≤100 |
- |
345 |
590 |
18 |
- |
45 |
590 |
174-217 |
- |
Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск, охлаждение в масле [84] |
- |
400 |
1520 |
1620 |
- |
4 |
39 |
49 |
- |
- |
Нормализация |
100-300 |
- |
345 |
590 |
17 |
- |
40 |
540 |
174-217 |
- |
Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск, охлаждение в масле [84] |
- |
500 |
1180 |
1270 |
- |
9 |
50 |
147 |
- |
- |
Нормализация |
300-500 |
- |
345 |
590 |
14 |
- |
38 |
490 |
174-217 |
- |
Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск, охлаждение в масле [84] |
- |
600 |
540 |
850 |
- |
17 |
61 |
- |
- |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
d10 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
KCU |
Ударная вязкость |
HB |
Твёрдость по Бринеллю |
HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Физические характеристики
Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
0 |
207 |
78 |
7820 |
- |
20 |
207 |
- |
7820 |
- |
100 |
- |
- |
- |
128 |
200 |
- |
- |
- |
13 |
300 |
- |
- |
- |
13 |
500 |
- |
- |
- |
138 |
Описание физических обозначений
Название |
Описание |
Е |
Модуль нормальной упругости |
G |
Модуль упругости при сдвиге кручением |
r |
Плотность |
l |
Коэффициент теплопроводности |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка. |
Склонность к отпускной хрупкости |
склонна |
Температура ковки |
Начала - 1250 °C, конца - 770 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде. |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Обрабатываемость резаньем |
В горячекатанном состоянии при НВ 207 и sВ=630 МПа Kn тв.спл.=0.85 Kn б.ст.=0.80 |