Сталь 30ХН2МФА

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 30ХН2МФА
Обозначение ГОСТ латиница 30XH2MFA
Транслит 30HN2MFA
По химическим элементам 30CrН2MoV

Описание

Сталь 30ХН2МФА применяется: для изготовления валов, цельнокованых роторов, дисков, деталей редукторов, болтов, шпилек и других ответственных детали турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ В 5160-89, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ОСТ 3-98-80

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
≤15 - 1470 1710 11 50 569 - 49
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 680 °С (выдержка 1,5 ч.) (указано место вырезки образца)
20-30 - 790 890 19 66 1668 - -
Закалка + отпуск (поковки)
100-300 - 490 655 13 40 530 212-248 -
Закалка в масло с 860 °С + отпуск
- 200 1460 1650 8 51 667 - 50
Образцы сечением 10 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
- - - 1160 13 65 - - -
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
- - - - - - - ≤269 -
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 680 °С, охлаждение на воздухе
25 - 785 880 10 40 863 - -
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 680 °С (выдержка 1,5 ч.) (указано место вырезки образца)
20-40 - 680 940 16 58 1373 - -
Закалка + отпуск (поковки)
300-500 - 490 655 12 35 481 212-248 -
Закалка в масло с 860 °С + отпуск
- 300 1400 1550 8 55 530 - 48
Образцы сечением 10 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
- - - 920 13 68 - - -
Прутки и полосы горячекатаные, кованые, калиброваные и со специальной отделкой поверхности. Закалка в масло с 870-890 °C + отпуск при 620-660 °C, охлаждение на воздухе (ТУ 14-1-3238-81)
25 - 784 882 10 40 880 - -
Закалка в масло с 860 °С + отпуск
- 400 1310 1410 9 56 638 - 44
Образцы сечением 10 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
- - - 680 36 79 - - -
Закалка в масло с 860 °С + отпуск
- 500 1190 1230 10 58 912 - 40

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 216 87 36 333 - -
20 216 - 36 333 - -
100 207 81 35 - 111 466
200 206 77 35 - 117 508
300 188 73 34 - 123 529
400 176 68 32 - 129 567
500 169 64 31 - 133 567
600 - - 29 - 133 -
700 - - 28 - - 588
800 - - 27 - 137 -

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение замедленное.