Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
42ХМФА |
Обозначение ГОСТ латиница |
42XMFA |
Транслит |
42HMFA |
По химическим элементам |
42CrMoV |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
42ХМФ |
Обозначение ГОСТ латиница |
42XMF |
Транслит |
42HMF |
По химическим элементам |
42CrMoV |
Описание
Сталь 42ХМФА применяется: для изготовления горячекатаного сортового проката; коленчатых валов двигателей КАМАЗа; различных нагруженных деталей, работающих при температурах до +450 °С.
Примечание
Сталь конструкционная высококачественная хромомолибденованадиевая.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 2591-2006 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-5083-91, TУ 14-1-5520-2005, TУ 14-1-4702-89 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
TУ 14-1-5083-91 |
0.4-0.45 |
0.007-0.025 |
≤0.025 |
0.5-0.8 |
1-1.3 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
0.08-0.12 |
0.35-0.45 |
TУ 14-1-5520-2005 |
0.4-0.44 |
0.015-0.03 |
≤0.025 |
0.5-0.8 |
1-1.3 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
0.08-0.12 |
0.35-0.45 |
Механические свойства
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
Прутки горячекатаные (154х154±2) из стали 42ХМФА для коленчатых валов двигателей по ТУ 14-1-5083-91. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 580 °C, охлаждение в масле (в сечении указано направление вырезки и сечение образцов) |
Поперечный 25х25 |
≥716 |
≥835 |
≥7 |
≥25 |
≥392 |
255-277 |
Продольный 25х25 |
≥716 |
≥835 |
≥12 |
≥42 |
≥784 |
255-277 |
Сортовой прокат термообработанный по ТУ 14-1-5520-2005 (образцы продольные) |
Образец 25х25 мм |
≥715 |
≥830 |
≥12 |
≥42 |
≥784 |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
KCU |
Ударная вязкость |
HB |
Твёрдость по Бринеллю |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура прутков по ТУ 14-1-5520-2005 при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь усадочных раковин, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений, флокенов и должна соответствовать: - Центральная пористость ≤ 3 балл; - Точечная неоднородность ≤ 3 балл; - Ликвационный квадрат ≤ 2 балл; - Подусадочная ликвация ≤ 2 балл; - Ликвационные полоски ≤ 1 балл. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть (по среднему баллу/по максимальному баллу): - Сульфиды (С) ≤ 3,0/3,0 балл; - Оксиды точечные и строчечные (ОТ, ОС) ≤ 3,0/5,0 балл; - Силикаты хрупкие, пластичные, недеформирующиеся (СХ, СП, СН) ≤ 3,0/4,0 балл. |
Микроструктура |
Величина аустенитного зерна прутков по ТУ 14-1-5520-2005 должна быть не крупнее 6 номера. |
Особенности производства изделий |
Прутки по ТУ 14-1-5520-2005 поставляют с определением прокаливаемости - Твердость HRC на расстоянии 9 мм от закаленного торца ≥ 55, на расстоянии 24 мм - ≥ 40, на расстоянии 48 мм - ≥ 30. |