Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
19ХГНМА |
| Обозначение ГОСТ латиница |
19XGHMA |
| Транслит |
19HGNMA |
| По химическим элементам |
19CrMnНMo |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
19ХГНМ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
19XGHM |
| Транслит |
19HGNM |
| По химическим элементам |
19CrMnНMo |
Описание
Сталь 19ХГНМА применяется: для производства горячекатаного и калиброванного обточенного проката, применяемого для изготовления деталей буровых долот и других деталей горно-металлургического и нефтедобывающего оборудования; лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 3-102-80, TУ 3-35-79, TУ 3-850-80, TУ 1141-256-00187211-97 |
Механические свойства
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
| Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-35-79, ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 880-900 °C + 2-я закалка в масло с 790-810 °C + Отпуск при 180-200 °C (выдержка 2,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные) |
|
≥735 |
≥833 |
≥12 |
≥45 |
≥785 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Обработка давлением |
По ТУ 3-35-79 прутки горячекатаные испытывается га горячую осадку по ГОСТ 8817 в прутках до 80 мм включительно. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. В прутках сечением более 80 мм удовлетворительные результаты осадки гарантируется. |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура стали готовых прутков проверяется на изломах и протравленных темплетах и должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 1,0/2,0; - Строчечные ОС - 1,5/2,0; - Хрупкие СХ - 1,5/2,0; - Пластичные СП - 1,0/2,0; - Недеформирующиеся СН - 1,0/2,0; - Сульфиды С - 1,5/2,0. |
| Микроструктура |
Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639. |
| Особенности производства изделий |
Прутки горячекатаные по ТУ 3-35-79 и ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). По ТУ 3-850-80 прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 36÷42, а на расстоянии 30 мм от торца - 20÷27. |
