Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
23Х2НВФА |
Обозначение ГОСТ латиница |
23X2HBFA |
Транслит |
23H2NVFA |
По химическим элементам |
23Cr2НWV |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
ЭИ659 |
Обозначение ГОСТ латиница |
EI659 |
Транслит |
EhI659 |
По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь 23Х2НВФА применяется: для изготовления ответственных штампосварных конструкций; для высоконагруженных сварных узлов и конструкций, не подвергающихся закалке или нормализации после сварки вследствие крупных габаритов или конструктивных особенностей, а также сварных и несварных деталей, работающих при температурах до +500 °С; цельнокатаных колец различного назначения.
Примечание
Сложнолегированная сталь с низким содержанием углерода.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Листы и полосы |
В33 |
ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, TУ 14-1-1839-76 |
Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 82-70 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-1-3238-2006 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 1-92-156-90 |
Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-1530-75 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
TУ 14-1-950-74 |
0.19-0.26 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.3-0.6 |
1.9-2.4 |
0.17-0.37 |
0.8-1.2 |
Остаток |
≤0.25 |
0.18-0.28 |
≤0.03 |
≤0.15 |
1-1.4 |
TУ 14-1-3238-81 |
0.19-0.26 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.3-0.6 |
1.9-2.4 |
0.17-0.37 |
0.8-1.02 |
Остаток |
- |
0.18-0.28 |
- |
- |
1-1.4 |
ГОСТ 11268-76 |
0.19-0.26 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.3-0.7 |
1.9-2.4 |
0.17-0.37 |
0.8-1.2 |
Остаток |
≤0.25 |
0.18-0.28 |
≤0.03 |
≤0.15 |
1-1.4 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 23Х2НВФА. Для стали марки 23Х2НВФА-СШ содержание S≤0,015%.
Механические свойства
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d10 |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 875-905 °С + Отпуск при 590-620 °С, охлаждение на воздухе или в масле |
25 |
≥890 |
≥1070 |
≥9 |
- |
≥40 |
≥412 |
341-415 |
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 890±15 °С + Отпуск при 590-620 °С, охлаждение на воздухе или в масле |
|
- |
≥1130 |
≥9 |
- |
- |
≥390 |
- |
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004 |
≤3.9 |
- |
490-785 |
≥17 |
≥15 |
- |
- |
≤269 |
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 875-905 °C + отпуск при 590-620 °C, охлаждение на воздухе или в масле |
25 |
≥932 |
≥1128 |
≥12 |
- |
≥50 |
≥540 |
341-415 |
Прутки и полосы горячекатаные, кованые, калиброваные и со специальной отделкой поверхности. Закалка в масло с 920-930 °C + Отпуск при 450-550 °C, охлаждение на воздухе (ТУ 14-1-3238-81) |
25 |
≥931 |
≥1127 |
≥12 |
- |
≥50 |
≥540 |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
d10 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
KCU |
Ударная вязкость |
HB |
Твёрдость по Бринеллю |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
Сталь хорошо сваривается контактной сваркой, удовлетворительно — ручной дуговой, автоматической под флюсом, аргоно-дуговой как ручной, так и автоматической. После сварки детали и узлы необходимо подвергать отпуску при 500 °С. Отпуск деталей сложной конфигурации должен производиться немедленно после сварки. |
Особенности термической обработки |
Сталь 23Х2НВФА упрочняют путем термической обработки (закалки в масле с последующим отпуском или нормализации с отпуском). |