Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	18ХГТ
Обозначение ГОСТ латиница	18XGT
Транслит	18HGT
По химическим элементам	18CrMnTi

Описание

Сталь 18ХГТ применяется: для производства улучшаемых или цементируемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твёрдость, работающих под действием ударных нагрузок.

Примечание

Сталь качественная конструкционная хромомарганцовая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-3571-83

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 4543-71	0.17-0.23	≤0.035	≤0.035	0.8-1.1	1-1.3	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.05	0.03-0.09	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 18ХГТА.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Нормализация при 930-960 °С + цементация при 930-950 °С +закалка в масло с 825-840 °С + отпуск при 180-200 °С
≤50	-	800	1000	9	-	-	-	≥285	57-63
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
≤5	-	1320	1520	12	-	50	706	-	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
-	200	1150	1370	11	-	57	-	-	41
Нормализация [82]
-	-	420	520	-	26	77	-	156	-
Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 820-860 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
≤20	-	930	1180	10	-	50	765	300-341	53-63
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
15-20	-	730	980	15	-	55	1108	-	30
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
-	300	1150	1330	10	-	57	-	-	41
Нормализация [82]
-	-	360	460	-	24	78	-	-	-
Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 820-860 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
20-60	-	780	980	9	-	50	765	240-300	57-63
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
20-25	-	690	980	19	-	50	912	-	28
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
-	400	1150	1210	9	-	57	-	-	40
Нормализация [82]
-	-	310	465	-	24	68	-	-	-
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
5-15	-	930	1180	13	-	50	765	-	38
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
-	500	950	940	15	-	66	-	-	32
Нормализация [82]
-	-	300	470	-	29	75	-	-	-
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
-	600	720	780	20	-	73	-	-	22
Нормализация [82]
-	-	300	410	-	27	76	-	-	-
-	-	240	325	-	45	86	-	-	-
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с [81]
-	-	205	235	46	-	88	-	-	-
-	-	76	135	51	-	94	-	-	-
-	-	54	95	55	-	96	-	-	-
-	-	50	78	58	-	100	-	-	-
-	-	25	43	61	-	100	-	-	-
-	-	13	25	56	-	100	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
100	205	80	38	10	495
500	168	66	34	133	567
700	136	52	30	-	626

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
a	Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность	не чувствительна
Обрабатываемость резаньем	После нормализации при НВ 156-159 и sВ=530 МПа Kn тв.спл.=1.1 Kn б.ст.=1.0

Сталь 18ХГТ

Обозначения