Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	40ХН
Обозначение ГОСТ латиница	40XH
Транслит	40HN
По химическим элементам	40CrН

Описание

Сталь 40ХН применяется: для производства поковок и штамповок, осей, валов, шатунов, зубчатых колес, валов экскаваторов, муфт, вал-шестерней, шпинделей, болтов, рычагов, штоков, цилиндров и других ответственных нагруженных деталей, подвергающихся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости; валков рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромоникелевая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 108.11-927-87, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 1-1-0711-80, TУ 14-1-4944-90
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-1930-77

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 4543-71	0.36-0.44	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	0.45-0.75	0.17-0.37	1-1.4	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ГОСТ 10702-78	0.36-0.44	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	0.45-0.75	≤0.2	1-1.4	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
-	-	-	-	-	-	-	≤179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
-	-	-	-	-	-	-	≤207
Закалка в воду или масло с 820 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
≤25	-	785	980	11	45	677	-
Нормализация при 870-925 °С + закалка в масло с 790 °С + отпуск при 540 °С
120	-	710	910	-	50	-	300
Закалка + отпуск (поковки)
300-500	-	345	590	14	38	481	174-217
Закалка в масло с 820 °С
-	400	1220	1370	10	41	314	387
Нормализация при 850 °С
-	-	-	790	18	48	-	-
Нормализация при 870-925 °С + закалка в масло с 790 °С + отпуск при 540 °С
40	-	780	960	18	58	-	325
Закалка + отпуск (поковки)
≤100	-	395	615	17	45	579	187-229
Закалка в масло с 820 °С
-	500	1080	1160	14	51	451	302
Нормализация при 850 °С
-	-	-	750	-	50	-	-
Нормализация при 870-925 °С + закалка в масло с 790 °С + отпуск при 540 °С
80	-	730	920	20	54	-	302
Закалка + отпуск (поковки)
100-300	-	395	615	15	40	530	187-229
Закалка в масло с 820 °С
-	600	760	910	20	60	814	241
Нормализация при 850 °С
-	-	-	690	20	-	-	-
Закалка + отпуск (поковки)
300-500	-	395	615	13	35	481	187-229
Нормализация при 850 °С
-	-	-	540	25	65	-	-
Закалка + отпуск (поковки)
500-800	-	395	615	11	30	383	187-229
Нормализация при 850 °С
-	-	-	480	25	79	-	-
Закалка + отпуск (поковки)
≤100	-	440	635	16	45	579	197-235
Нормализация при 850 °С
-	-	-	350	27	85	-	-
Закалка + отпуск (поковки)
100-300	-	440	635	14	40	530	197-235
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин, скорость деформации 0,03 1/с.
-	-	-	225	36	92	-	-
Закалка + отпуск (поковки)
300-500	-	440	635	13	35	481	197-235
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин, скорость деформации 0,03 1/с.
-	-	-	130	57	96	-	-
Закалка + отпуск (поковки)
500-800	-	440	635	11	30	383	197-235
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин, скорость деформации 0,03 1/с.
-	-	-	91	71	100	-	-
Закалка + отпуск (поковки)
≤100	-	490	655	16	45	579	212-248
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин, скорость деформации 0,03 1/с.
-	-	-	62	75	100	-	-
Закалка + отпуск (поковки)
100-300	-	490	655	13	40	530	212-248
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин, скорость деформации 0,03 1/с.
-	-	-	45	76	100	-	-
Закалка + отпуск (поковки)
≤100	-	540	685	15	45	579	223-262
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин, скорость деформации 0,03 1/с.
-	-	-	31	-	100	-	-
Закалка + отпуск (поковки)
100-300	-	540	685	13	40	481	223-262
≤100	-	590	735	14	45	579	235-277
100-300	-	590	735	13	40	481	235-277
Нормализация (поковки)
100-300	-	315	570	14	35	334	167-207
300-500	-	315	570	12	30	285	167-207
500-800	-	315	570	11	30	285	167-207

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
0	200	7820	-	-
20	200	7820	-	-
100	-	7800	44	118
200	-	7710	43	123
300	-	7840	41	134
400	-	7700	39	134
500	-	-	37	-
600	-	-	-	14

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	трудносвариваемая. РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 830 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-200 мм - в мульде, 201-300 мм - с печью.
Флокеночувствительность	повышенно чувствительна
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 166-170 sВ=690 МПа Kn тв.спл.=1.0 Kn б.ст.=0.9

Сталь 40ХН

Обозначения