Сталь 35Х

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 35Х
Обозначение ГОСТ латиница 35X
Транслит 35H
По химическим элементам 35Cr

Описание

Сталь 35Х применяется: для изготовления осей, валов, шестерен, кольцевых рельсов и других улучшаемых деталей, колец турбогенераторов; для изготовления деталей трубопроводной арматуры из сортового проката, штампованных заготовок и поковок — требуется термообработка: закалка в масло и отпуск в воде или масле.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромистая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-1053-86, TУ 14-1-1577-76, TУ 14-1-1974-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75, ГОСТ 8319.4-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 3-896-78, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
Листы и полосы В33 TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.31-0.39 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 10702-78 0.31-0.39 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 ≤0.2 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
- - - - - - - ≤170
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
- - - ≥690 ≥5 ≥40 - -
- - - - - - - ≤197
- - - - - - - ≤197
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300 - 395 615 15 40 540 187-229
100 - 490 655 16 45 590 212-248
Закалка в масло от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
120 500-550 440 635 14 40 539 197-235
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение в воде или масле
30 - 760 880 15 50 780 262
Закалка в воду с 850 °С
- 500 880 980 15 53 980 -
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
- - 294 491 16 30 294 -
Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 580 °С
- - 460 690 28 - - -
Закалка в масло от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
80 500-550 590 685 14 45 588 235-277
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение в воде или масле
50 - 650 820 15 50 780 248
Закалка в воду с 850 °С
- 600 680 830 19 61 1270 -
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
- - 392 589 16 30 491 -
Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 580 °С
- - 390 700 22 - - -
Закалка в масло от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
60 500-550 640 785 13 45 588 248-293
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 610 °С, охлаждение в воде или масле
120 - 490 700 15 50 590 207
Закалка в воду с 850 °С
- 700 540 710 24 68 1660 -
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
- - 491 687 16 30 392 -
Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 580 °С
- - 360 670 22 - - -
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
25 - 735 910 11 45 690 -
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 610 °С, охлаждение в воде или масле
160 - 450 670 15 50 590 197
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
- - 589 765 16 35 491 -
Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 580 °С
- - 310 540 24 - - -
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 610 °С, охлаждение в воде или масле
240 - 390 630 15 50 590 187
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
- - 687 834 14 35 491 -
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 610 °С, охлаждение в воде или масле
80 - 550 740 15 50 780 217
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
- - 785 932 13 35 392 -
- - 883 1010 12 30 392 -
- - 981 1079 11 30 294 -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
0 214 83 - -
20 214 - - -
300 207 74 40 129
500 176 65 - 142
100 - - 47 113
200 - - 43 12
400 - - 36 137
600 - - - 142
800 - - - 146

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС - рекомендуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 800 °C.
Флокеночувствительность малочувствительна