Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	35Х
Обозначение ГОСТ латиница	35X
Транслит	35H
По химическим элементам	35Cr

Описание

Сталь 35Х применяется: для изготовления осей, валов, шестерен, кольцевых рельсов и других улучшаемых деталей, колец турбогенераторов; для изготовления деталей трубопроводной арматуры из сортового проката, штампованных заготовок и поковок — требуется термообработка: закалка в масло и отпуск в воде или масле.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромистая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-1053-86, TУ 14-1-1577-76, TУ 14-1-1974-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75, ГОСТ 8319.4-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 3-896-78, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 4543-71	0.31-0.39	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ГОСТ 10702-78	0.31-0.39	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	0.8-1.1	≤0.2	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
-	-	-	-	-	-	-	≤170
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
-	-	-	≥690	≥5	≥40	-	-
-	-	-	-	-	-	-	≤197
-	-	-	-	-	-	-	≤197
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300	-	395	615	15	40	540	187-229
100	-	490	655	16	45	590	212-248
Закалка в масло от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
120	500-550	440	635	14	40	539	197-235
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение в воде или масле
30	-	760	880	15	50	780	262
Закалка в воду с 850 °С
-	500	880	980	15	53	980	-
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
-	-	294	491	16	30	294	-
Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 580 °С
-	-	460	690	28	-	-	-
Закалка в масло от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
80	500-550	590	685	14	45	588	235-277
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение в воде или масле
50	-	650	820	15	50	780	248
Закалка в воду с 850 °С
-	600	680	830	19	61	1270	-
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
-	-	392	589	16	30	491	-
Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 580 °С
-	-	390	700	22	-	-	-
Закалка в масло от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
60	500-550	640	785	13	45	588	248-293
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 610 °С, охлаждение в воде или масле
120	-	490	700	15	50	590	207
Закалка в воду с 850 °С
-	700	540	710	24	68	1660	-
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
-	-	491	687	16	30	392	-
Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 580 °С
-	-	360	670	22	-	-	-
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
25	-	735	910	11	45	690	-
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 610 °С, охлаждение в воде или масле
160	-	450	670	15	50	590	197
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
-	-	589	765	16	35	491	-
Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 580 °С
-	-	310	540	24	-	-	-
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 610 °С, охлаждение в воде или масле
240	-	390	630	15	50	590	187
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
-	-	687	834	14	35	491	-
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 610 °С, охлаждение в воде или масле
80	-	550	740	15	50	780	217
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
-	-	785	932	13	35	392	-
-	-	883	1010	12	30	392	-
-	-	981	1079	11	30	294	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
0	214	83	-	-
20	214	-	-	-
300	207	74	40	129
500	176	65	-	142
100	-	-	47	113
200	-	-	43	12
400	-	-	36	137
600	-	-	-	142
800	-	-	-	146

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС - рекомендуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 800 °C.
Флокеночувствительность	малочувствительна

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
0	214	83	-	-
20	214	-	-	-
300	207	74	40	129
500	176	65	-	142
100	-	-	47	113
200	-	-	43	12
400	-	-	36	137
600	-	-	-	142
800	-	-	-	146

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
0	214	83	-	-
20	214	-	-	-
300	207	74	40	129
500	176	65	-	142
100	-	-	47	113
200	-	-	43	12
400	-	-	36	137
600	-	-	-	142
800	-	-	-	146

Сталь 35Х

Обозначения