Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ХН2М
Обозначение ГОСТ латиница	20XH2M
Транслит	20HN2M
По химическим элементам	20CrН2Mo

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ХНМ
Обозначение ГОСТ латиница	20XHM
Транслит	20HNM
По химическим элементам	20CrНMo

Описание

Сталь 20ХН2М применяется: для для производства калибровнной стали; горячекатаной сортовой стали для холодного волочения (подкат) и горячекатаной, предназначенной для изготовления деталей автомобилей методом горячей штамповки; изготовления шестерней, полуосей, сателлитов (шестерней дифференциала), кулачков, шарниров и других деталей.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромоникельмолибденовая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2622-79, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-2622-79	0.16-0.21	≤0.035	≤0.035	0.4-0.7	0.4-0.6	0.17-0.37	1.6-2	Остаток	-	-	-	-	-
ГОСТ 4543-71	0.15-0.22	≤0.035	≤0.035	0.4-0.7	0.4-0.6	0.17-0.37	1.6-2	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.2-0.3	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2622-79 допускаемые отклонения по химическому составу и содержание остаточных элеменов должны соответствовать ГОСТ 4543. По требованию потребителя сталь поставляется с обработкой синтетическим шлаком. Содержание серы в стали, обработанной синтетическим шлаком, не должно превышать 0,012 %.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 860±15 °С + Отпуск при 200±30 °С, охлаждение на воздухе. При получении мехсвойств ниже норм разрешается проводить поворные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15 °С + вторая закалка в масло с 780±15 °С + Отпуск при 200±30 °С, охлаждение в масле
15	-	≥687	≥882	≥11	≥50	≥785	415-269	-
Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе
11	-	1210	1420	5	21	373	-	-
Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск (выдержка 2 ч.)
-	200	1210	1420	5	21	373	-	-
Закалка в масло с 860 °С + закалка в масло с 780 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение в воде или масле
≤15	-	685	880	11	50	765	-	-
Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе
8	-	1260	1470	4	21	-	-	-
Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск (выдержка 2 ч.)
-	600	970	1010	12	42	510	-	-
Цементация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 810-830 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
15-30	-	930	1180	11	50	765	341	57-63
Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе
8	-	1280	1480	4	21	-	-	-
Цементация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 810-830 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
30-50	-	830	1080	10	40	579	250-320	57-63
Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 600 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе
11	-	970	1010	12	42	510	-	-
8	-	1010	1060	11	27	-	-	-
8	-	1030	1090	11	23	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	РДС с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Для заготовок сечением более 60 мм охлаждение медленное.
Флокеночувствительность	чувствительна

Сталь 20ХН2М (20ХНМ)

Обозначения