Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30Г
Обозначение ГОСТ латиница	30G
Транслит	30G
По химическим элементам	30Mn

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30Г1
Обозначение ГОСТ латиница	30G1
Транслит	30G1
По химическим элементам	30Mn1

Описание

Сталь 30 Г применяется: для изготовления улучшаемых деталей, к которым предъявляются требования невысокой прочности (тяг, осей, цилиндров, дисков, болтов, гаек, винтов и других деталей); непрерывнолитой заготовки применяемой для производства труб и сортового проката; полосового проката, применяемого для изготовления деталей автомобилей.

Примечание

Сталь конструкционная качественная марганцовистая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-522-93, TУ 14-1-522-73
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91
Ленты	В34	TУ 14-1-1815-76, TУ 14-4-156-72

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	Sn
TУ 14-1-4944-90	0.29-0.33	≤0.03	≤0.03	1.2-1.4	≤0.2	0.15-0.3	≤0.3	Остаток	≤0.25	≤0.05	≤0.06	≤0.02

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 химический состав приведен для стали 30Г. Регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-4944-90 химический состав приведен для стали 30Г1. Допускаемые отклонения по содержанию отдельных элементов в соответствии с ГОСТ 4543 и ГОСТ 19821.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HRC
Полоса в состоянии поставки (без термообработки в травленом состоянии) по ТУ 14-1-522-93
-	-	≥315	≥540	≥20	-	-	-
Лента. Закалка на воздухе с 810-820 °С + Отпуск при 400 °С, охлаждение на воздухе
≤3	-	-	≥1130	6-7	-	-	37
Сортовой прокат. Закалка в воду с 840 °С + Отпуск при 550 °С (указано место вырезки образцов)
120	-	≥540	≥710	≥21	≥63	≥1470	-
Пруток сечением 70 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (образцы продольные)
-	300	≥540	≥780	≥20	≥45	≥390	-
Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 680-710 °С (образцы продольные)
-	-	≥370	≥710	≥20	≥32	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 840 °С + Отпуск при 550 °С (указано место вырезки образцов)
160	-	≥530	≥700	≥22	≥63	≥1370	-
Пруток сечением 70 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (образцы продольные)
-	400	≥540	≥760	≥20	≥52	≥290	-
Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 680-710 °С (образцы продольные)
-	-	≥330	≥630	≥29	≥46	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 860 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение на воздухе
25	-	≥315	≥540	≥20	≥45	≥780	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 840 °С + Отпуск при 550 °С (указано место вырезки образцов)
40	-	≥590	≥740	≥22	≥65	≥1570	-
Пруток сечением 70 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (образцы продольные)
-	500	≥490	≥700	≥21	≥59	≥490	-
Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 680-710 °С (образцы продольные)
-	-	≥305	≥590	≥21	≥41	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 840 °С + Отпуск при 550 °С (указано место вырезки образцов)
80	-	≥560	≥730	≥21	≥64	≥1570	-
Пруток сечением 70 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (образцы продольные)
-	600	≥440	≥640	≥25	≥69	≥1170	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 840 °С + Отпуск при 550 °С (указано место вырезки образцов)
120	-	≥490	≥600	≥22	-	≥980	-
160	-	≥490	≥590	≥23	-	≥980	-
200	-	≥450	≥600	≥27	≥63	≥880	-
40	-	≥540	≥710	≥25	-	≥1370	-
80	-	≥490	≥650	≥24	-	≥1080	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	204	7810	-	-	-
100	-	-	76	126	470
200	-	-	65	139	483
300	-	-	53	146	546
400	-	-	44	15	601
500	-	-	38	155	601
600	-	-	-	156	-
700	-	-	-	156	864
900	-	-	-	148	-

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая сталь. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при 1,0 % Mn.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В нормализованном состоянии при НВ 149-197 Kn тв.спл.=1,00 Kn б.ст.=0,80.
Микроструктура	Величина аустенитного зерна в стали должна быть не крупнее 5 номера по ГОСТ 5639. Глубина обезуглероженного слоя в стали полосы толщиной от 3 до 4 мм должна быть не более 0,08 мм (3%), толщиной свыше 4 до 7 мм включительно - не более 0,16 мм (2%).

Сталь 30Г (30Г1)

Обозначения