Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
12ХН2 |
Обозначение ГОСТ латиница |
12XH2 |
Транслит |
12HN2 |
По химическим элементам |
12CrН2 |
Описание
Сталь 12ХН2 применяется: для изготовления шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твёрдости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
Примечание
Сталь качественная конструкционная хромоникелевая.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5.46-72, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1654-89 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-1530-75 |
Листы и полосы |
В33 |
TУ 14-1-546-72 |
Ленты |
В34 |
TУ 3-126-81 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
ГОСТ 4543-71 |
0.09-0.16 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.3-0.6 |
0.6-0.9 |
0.17-0.37 |
1.5-1.9 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
Механические свойства
Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные |
|
- |
≥392 |
≥539 |
≥14 |
- |
- |
- |
- |
Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду или масло с 860 °С + Закалка в воду или масло с 760-810 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или в масле |
≤15 |
- |
≥590 |
≥780 |
≥12 |
≥50 |
≥863 |
- |
- |
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск |
- |
200 |
≥830 |
≥1050 |
≥13 |
≥66 |
- |
- |
≥27 |
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде |
15-30 |
- |
≥420 |
≥550 |
≥29 |
≥79 |
≥363 |
- |
- |
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск |
- |
300 |
≥860 |
≥980 |
≥12 |
≥68 |
- |
- |
≥25 |
Сортовой прокат (пруток). Цементация при 920-950 °С + Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе |
60-100 |
- |
≥590 |
≥780 |
≥12 |
≥45 |
≥677 |
≥249 |
57-63 |
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск |
- |
400 |
≥890 |
≥950 |
≥12 |
≥70 |
- |
- |
≥24 |
Сортовой прокат (пруток). Цианирование при 840-860 °С + Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе |
30-60 |
- |
≥590 |
≥780 |
≥12 |
≥50 |
≥863 |
≥229 |
≥57 |
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск |
- |
500 |
≥780 |
≥830 |
≥15 |
≥72 |
- |
≥216 |
- |
- |
600 |
≥590 |
≥670 |
≥22 |
≥76 |
- |
≥321 |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
KCU |
Ударная вязкость |
HB |
Твёрдость по Бринеллю |
HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Физические характеристики
Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
600 |
154 |
60 |
30 |
- |
136 |
586 |
700 |
141 |
55 |
29 |
- |
139 |
624 |
800 |
130 |
50 |
29 |
1050 |
139 |
624 |
900 |
- |
- |
- |
1120 |
- |
- |
1000 |
- |
- |
- |
- |
117 |
703 |
Описание физических обозначений
Название |
Описание |
Е |
Модуль нормальной упругости |
G |
Модуль упругости при сдвиге кручением |
r |
Плотность |
l |
Коэффициент теплопроводности |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
Ограниченно свариваемая: РДС, АДС под флюсом. |
Склонность к отпускной хрупкости |
Склонна. |
Температура ковки |
Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. |
Флокеночувствительность |
не чувствительна. |
Обрабатываемость резаньем |
При НВ 156-207 Kn тв.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,7. |