Сталь 30Х

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 30Х
Обозначение ГОСТ латиница 30X
Транслит 30H
По химическим элементам 30Cr

Описание

Сталь 30Х применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; цельнокатаных колец различного назначения, осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей; крепежных деталей работающих при температурах не выше +400 °C; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в масло и отпуск в воде или масле).

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромистая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы В33 ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 8319.4-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.24-0.32 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 10702-78 0.24-0.32 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.6 0.8-1.1 ≤0.2 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%, Mn=0,4-0,8%.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
- - - - - - - - ≤170
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
- - - - - - - - ≤207
- - - - - - - - ≤187
- - - - - - - - ≤187
Закалка в масло от 850-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
150 470-530 395 615 15 - 40 539 187-229
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
120 - 520 720 - 21 65 - -
Закалка в воду с 800 °С
- 300 540 900 11 - 53 200 -
Пруток диаметром 40 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
- - 570 790 25 - 65 1270 -
Закалка в масло от 850-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
60 470-530 440 635 16 - 45 588 197-235
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
160 - 410 720 - 18 64 - -
Закалка в воду с 800 °С
- 400 560 860 13 - 54 390 -
Пруток диаметром 40 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
- - 510 650 21 - 74 980 -
Закалка в масло с 850-870 °C + отпуск при 500-600 °C, охлаждение на воздухе
40 - 670 850 17 - 65 1000 -
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
40 - 510 720 - 22 66 - -
Закалка в воду с 800 °С
- 500 440 690 18 - 70 390 -
Пруток диаметром 40 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
- - 450 500 14 - 75 830 -
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
100 - 395 615 17 - 45 590 187-229
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
80 - 520 720 - 21 66 - -
Закалка в воду с 800 °С
- 600 490 670 17 - 74 540 -
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
25 - 690 880 12 - 45 690 -
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
120 - 420 680 - 28 60 - -
160 - 420 670 - 27 61 - -
40 - 490 680 - 27 65 - -
80 - 480 680 - 28 62 - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d4 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 208 83 7820 - 210 - -
20 208 - 7820 - 210 - -
100 211 - 7800 47 259 124 482
300 197 - 7740 42 417 134 513
500 175 - 7670 36 636 142 555
200 - - 7770 44 330 13 496
400 - - 7700 39 517 138 532
600 - - 7630 32 778 146 583
700 - - 7590 29 934 148 620
800 - - 7610 26 1106 12 703
900 - - 7506 27 1145 - 687
1100 - - 7470 - 1205 - 670
1200 - - 7430 - 1230 138 678
1000 - - - - - 128 687

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
a Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Охлаждение замедленное.
Флокеночувствительность чувствительна