Сталь 30ХГСА

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30ХГСА
Обозначение ГОСТ латиница	30XGCA
Транслит	30HGSA
По химическим элементам	30CrMnС

Описание

Сталь 30ХГСА применяется: для производства горячекатаного толстолистового проката и прессованых профилей; различных улучшаемых деталей (валов, осей, зубчатых колес, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин), работающих при температуре до +200 °С; рычагов, толкателей, ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках; крепежных деталей, работающих при низких температурах; бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; проволоки, предназначенной для изготовления заклепок и болтов методом холодной высадки; наплавочной проволоки; труб, применяемых в авиационной технике.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромокремнемарганцовая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90223-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 1-9-30-82, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	В33	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, TУ 14-105-490-86, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1699-76, TУ 14-1-1904-76, TУ 14-1-1994-76, TУ 14-1-2360-78, TУ 14-1-4013-85, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-229-276-88, TУ 14-1-4118-2004
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1140-82, TУ 14-3-271-74, TУ 14-3-674-78, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-531-76, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-241-93, TУ 14-3-957-80, TУ 14-3-1654-89
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1563-75, TУ 14-1-1672-76, TУ 14-1-1687-76, TУ 14-1-3716-84, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 14-1-4797-90, TУ 1-92-156-90
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	TУ 14-1-4816-90
Ленты	В34	TУ 14-4-1152-81
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	В72	TУ 14-4-385-73

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-1885-85	0.28-0.34	≤0.015	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Остаток	≤0.25	-	-	-	-
TУ 14-1-2765-79	0.28-0.34	≤0.015	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Остаток	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TУ 14-4-385-73	0.28-0.34	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Остаток	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TУ 14-1-4118-2004	0.28-0.34	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TУ 14-3-674-78	0.28-0.34	≤0.005	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Остаток	-	-	-	-	-

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали 30ХГСА-Ш.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСА-СШ содержание S≤0,015%. Для стали марки 30ХГСА (селект) устанавливается содержание углерода на уровне С=0,27-0,32%.
По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД.
По ГОСТ 19277-73 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,25 %, допускается отклонение по марганцу плюс 0,1 и минус 0,2 %.
По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 30ХГСА-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
-	-	-	490-740	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	≤690	-	-	-	≥57	-	≤229	-
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)
	-	-	≥686	≥11	-	-	-	-	-	-
	-	-	≥491	≥18	-	-	-	-	≤229	-
Поковки. Закалка + Отпуск
≤100	-	≥490	≥655	≥16	-	-	≥45	≥590	212-248	-
100-300	-	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥540	212-248	-
≤100	-	≥540	≥685	≥15	-	-	≥45	≥590	223-262	-
≤100	-	≥590	≥735	≥14	-	-	≥45	≥590	235-277	-
100-300	-	≥590	≥735	≥13	-	-	≥40	≥490	235-277	-
≤100	-	≥640	≥785	≥13	-	-	≥42	≥590	248-293	-
≤100	-	≥675	≥835	≥13	-	-	≥42	≥590	262-311	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
120-160	-	≥590	≥740	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
-	200	≥1570	≥1700	≥11	-	-	≥44	-	≥487	-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	690-880	-	-	-	-	-	212-262	19-27
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
-	-	-	≥175	≥59	-	-	≥51	-	-	-
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Отжиг
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤217	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
15-30	-	≥880	≥1000	≥12	-	-	≥50	≥690	-	-
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
-	300	≥1520	≥1630	≥11	-	-	≥54	-	≥470	-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	880-1080	-	-	-	-	-	262-311	27-34
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
-	-	-	≥85	≥62	-	-	≥75	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
160-200	-	≥530	≥720	≥14	-	-	≥45	≥590	-	-
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
-	400	≥1320	≥1420	≥12	-	-	≥56	-	≥412	-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	1080-1270	-	-	-	-	-	311-363	34-39
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
-	-	-	≥53	≥84	-	-	≥90	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
200-240	-	≥490	≥710	≥14	-	-	≥45	≥590	-	-
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
-	500	≥1140	≥1220	≥15	-	-	≥56	-	≥362	-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	1080-1420	-	-	-	-	-	311-401	34-43
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
-	-	-	≥37	≥71	-	-	≥90	-	-	-
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90223-76. Закалка в масло с 865-895 °С + Отпуск при 490-590 °С, охлаждение в масле или воде
	-	≥833	≥1020	≥9	-	-	≥40	≥392	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
30-50	-	≥760	≥880	≥12	-	-	≥50	≥690	-	-
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
-	600	≥940	≥1040	≥19	-	-	≥62	-	≥300	-
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
-	-	-	≥21	≥59	-	-	≥90	-	-	-
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 480-570 °С, охлаждение в масле
	-	-	≥1080	≥9	-	-	-	≥490	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
50-80	-	≥740	≥860	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
-	-	-	≥10	≥85	-	-	≥90	-	-	-
Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в масле
	-	-	≥1080	≥10	-	-	-	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
80-120	-	≥670	≥820	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
-	-	≥820	≥980	≥11	-	-	≥50	-	-	-
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
	-	-	490-736	-	≥20	≥16	-	-	-	-
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
-	-	≥780	≥900	≥16	-	-	≥69	-	-	-
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
	-	-	490-687	≥8	-	-	-	-	-	-
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
-	-	≥640	≥690	≥21	-	-	≥84	-	-	-
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка с 865-895 °C в масло + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле
	-	≥830	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490	311-375	-
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
-	-	≥490	≥540	≥27	-	-	≥84	-	-	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 865-895 °C + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле
	-	≥835	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490	311-363	-
Прутки из стали 30ХГСА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск при 510-570 °С, охлаждение в масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 25х25	-	≥885	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490/294	310-363	-
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
	-	-	-	≥6	-	-	≥28	≥294	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе
15-30	-	≥1270	≥1470	≥7	-	-	≥40	-	-	43-51
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле
30-60	-	≥690	≥880	≥9	-	-	≥45	≥590	225	-
Трубы бесшовные: для маслопроводов и топливопроводов по ГОСТ 19277-73, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные по ГОСТ 21729-76 термообработанные в состоянии поставки
	-	-	≥490	≥18	-	-	-	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
d₁₀	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	215	84	7850	38	210	-	-
20	215	83	7850	38	210	-	-
100	211	82	7830	38	-	117	496
200	203	80	7800	37	-	123	504
300	196	75	7760	37	-	129	512
400	184	71	7730	36	-	134	533
500	173	66	7700	34	-	137	554
600	164	61	7670	33	-	14	584
700	143	55	-	31	-	143	622
800	125	48	-	30	-	143	622
1000	-	-	-	-	-	129	693

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
a	Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1240 °С, конца - 800 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 sВ=710 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,75.
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.